
【化】 free cutting; high speed cutting
高速切削(High-Speed Machining, HSM)是機械制造領域的關鍵技術,指通過遠高于常規切削的線速度與進給率,實現高效率、高精度材料去除的加工方法。其核心特征為切削速度超過特定材料的臨界阈值,例如鋁合金切削速度可達2000-7000 m/min,鑄鐵為500-2000 m/min。
該技術的實現依賴于三大要素:
在航空制造領域,HSM可使钛合金構件加工效率提升400%,表面粗糙度控制在Ra0.4μm以内(《航空制造技術》2024修訂版)。汽車模具加工中,HSM系統能實現硬度60HRC模具鋼的精密加工,尺寸公差保持±0.01mm(CIRP年度報告)。
現代HSM技術已發展為集成數字孿生和物聯網的智能系統,通過實時切削力監測與熱變形補償,将刀具壽命預測精度提高至95%以上(ASME制造工程分會技術白皮書)。該技術被納入《中國制造2025》重點領域技術路線圖,成為高端裝備制造的基準工藝。
高速切削(High-Speed Machining, HSM)是一種先進制造技術,其核心是通過遠高于傳統切削的加工速度實現高效、高精度加工。以下是綜合多來源的詳細解釋:
技術定義
根據國際生産工程研究會(CIRP)1992年的定義,高速切削指切削速度超過傳統切削速度5~10倍的加工方式。例如,鋁合金的切削速度可達2000~7500 m/min,鑄鐵為900~5000 m/min,鋼為600~3000 m/min。
廣義内涵
高速切削不僅是高轉速,還需配合高進給速度(含快移速度)、高加(減)速度,以及優化的刀具和工藝,形成系統化工程技術。
所羅門原理(理論假設)
1931年由德國學者薩洛蒙提出:當切削速度超過臨界值後,切削溫度反而降低,刀具磨損減少。雖未完全證實,但為高速切削提供了理論基礎。
實際機理
核心優勢
設備要求
工藝協同
如需進一步了解不同材料的切削參數或具體案例,可查閱來源網頁(如、5、9)。
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