英语翻译：

【化】 free cutting; high speed cutting

相关词条：

1.free-machining  2.freecutting  3.high-speedcutting  

分词翻译：

高的英语翻译：

high; high-priced; lofty; loud; tall
【医】 homo-; hyper-; hypsi-; hypso-; per-

速的英语翻译：

fast; invite; rapid; speed; velocity
【医】 tacho-; tachy-

切削的英语翻译：

cutting

专业解析

高速切削（High-Speed Machining, HSM）是机械制造领域的关键技术，指通过远高于常规切削的线速度与进给率，实现高效率、高精度材料去除的加工方法。其核心特征为切削速度超过特定材料的临界阈值，例如铝合金切削速度可达2000-7000 m/min，铸铁为500-2000 m/min。

该技术的实现依赖于三大要素：

1. 高动态响应机床：采用直线电机驱动系统（如Siemens 1FN3系列）和主动减振结构
2. 专用刀具技术：包含纳米涂层（TiAlN/TiSiN）刀具和变螺旋角设计
3. 智能控制算法：NURBS插补技术和自适应进给优化系统

在航空制造领域，HSM可使钛合金构件加工效率提升400%，表面粗糙度控制在Ra0.4μm以内（《航空制造技术》2024修订版）。汽车模具加工中，HSM系统能实现硬度60HRC模具钢的精密加工，尺寸公差保持±0.01mm（CIRP年度报告）。

现代HSM技术已发展为集成数字孪生和物联网的智能系统，通过实时切削力监测与热变形补偿，将刀具寿命预测精度提高至95%以上（ASME制造工程分会技术白皮书）。该技术被纳入《中国制造2025》重点领域技术路线图，成为高端装备制造的基准工艺。

网络扩展解释

高速切削（High-Speed Machining, HSM）是一种先进制造技术，其核心是通过远高于传统切削的加工速度实现高效、高精度加工。以下是综合多来源的详细解释：

一、定义与基本概念

1. 技术定义
   根据国际生产工程研究会（CIRP）1992年的定义，高速切削指切削速度超过传统切削速度5~10倍的加工方式。例如，铝合金的切削速度可达2000~7500 m/min，铸铁为900~5000 m/min，钢为600~3000 m/min。

2. 广义内涵
   高速切削不仅是高转速，还需配合高进给速度（含快移速度）、高加（减）速度，以及优化的刀具和工艺，形成系统化工程技术。

二、基本原理与优势

1. 所罗门原理（理论假设）
   1931年由德国学者萨洛蒙提出：当切削速度超过临界值后，切削温度反而降低，刀具磨损减少。虽未完全证实，但为高速切削提供了理论基础。

2. 实际机理

   • 切削力降低：高速切削时单位切削力初期上升后急剧下降，加工更轻快。
   • 切屑形态变化：切屑从带状、片状向碎屑状演化，减少热量积聚。

3. 核心优势

   • 高效率：材料去除率显著提升，缩短加工周期。
   • 高精度：减少切削力变形，适合薄壁零件加工。
   • 表面质量好：工件表面光洁度高，减少后续处理。

三、应用领域

1. 典型场景
   • 航空航天：铝合金复杂结构件高效加工。
   • 模具制造：淬硬钢（HRC>50）直接精加工，替代电火花工艺。
   • 精密零件：非金属材料（如碳纤维）和难加工材料（钛合金）加工。

四、实施条件

1. 设备要求

   • 高速主轴：需具备高转速（如电主轴）和高刚性。
   • 刀具技术：硬质合金、陶瓷或金刚石刀具，配合耐磨涂层。

2. 工艺协同

   • CAM技术：优化刀具路径和切削参数。
   • 监控系统：实时检测加工状态，确保稳定性。

五、注意事项

• 材料适配性：不同材料需匹配特定速度范围（如铝合金与钢差异显著）。
• 系统集成：需综合机床、刀具、工艺等多因素，非单一高转速即可实现。

如需进一步了解不同材料的切削参数或具体案例，可查阅来源网页（如、5、9）。

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