【化】 preventive overhaul; scheduled repair
定期修理（Scheduled Maintenance）是設備管理領域的關鍵術語，指根據預設時間表或使用周期對機械、電子設備或基礎設施進行的系統性維護活動。其核心要素包含以下四方面：
時間計劃性
依據《牛津英漢雙解詞典》定義，該術語強調"以固定間隔實施維護"，如汽車每5000公裡保養、中央空調季度檢修等周期性安排，區别于突發性故障維修。中國機械工程學會（CMES）标準指出，典型周期需結合設備磨損曲線制定。
預防性維護機制
美國設備維修協會（SMRP）白皮書顯示，定期修理包含潤滑部件更換（如軸承）、性能校準（如壓力儀表調整）、耗材更新（如過濾網置換）等預防性操作，可降低68%的意外停機風險。
标準化流程
ISO 55000資産管理體系要求建立包含工單管理、備件清單、安全規程的标準化作業流程。例如電梯維護需遵循GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規範》的26項定期檢查項目。
記錄追蹤系統
現代設備管理軟件（如IBM Maximo）通過數字化工單記錄每次維護數據，形成設備生命周期檔案。這種可追溯性特征在核電設備維護規範（HAF003）中被列為強制性要求。
“定期修理”是指按照預先設定的時間周期或計劃，對設備、設施或系統進行有計劃性的檢查、維護和修複工作，目的是預防故障、延長使用壽命、保障正常運行。以下是詳細解析：
預防性維護
定期修理的核心是“預防”，即在設備未發生故障前主動采取措施，避免突發停機或性能下降。例如：汽車每行駛5000公裡更換機油，工廠設備每年停機檢修等。
計劃性
區别于臨時搶修，定期修理需提前制定時間表（如每月、每季度或每年），并明确檢查項目、更換部件和維修标準。
制定周期
根據設備類型、使用頻率、磨損程度等因素确定修理間隔。例如：電梯每季度檢修，發電機組每年大修。
檢查與診斷
通過儀器檢測、人工檢查等方式，評估設備狀态（如磨損、老化、潤滑情況）。
維修與更換
對故障隱患進行修複，更換易損件（如軸承、密封圈），必要時升級部件以提高性能。
記錄與優化
記錄每次修理數據，分析故障規律，優化後續維護計劃。
若需具體行業的修理标準或案例，可進一步說明需求，以便補充。
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