階段淬火英文解釋翻譯、階段淬火的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 step quench

分詞翻譯：

階段的英語翻譯：

moment; phase; stage
【計】 phase

淬火的英語翻譯：

quench
【計】 hardening
【化】 hardening; quench; quenching
【醫】 quenching

專業解析

階段淬火（Stage Quenching）是一種熱處理工藝，指将金屬材料加熱至奧氏體化溫度後，分階段控制冷卻速度以獲得特定組織與性能的淬火方法。其核心在于通過中斷冷卻過程實現組織轉變的精确調控，具體解釋如下：

工藝原理

預冷階段
工件從奧氏體化溫度先快速冷卻至某一中間溫度（如馬氏體開始轉變點 (M_s) 附近），避免直接急冷導緻的變形開裂。此階段需精确控制冷卻速率，防止珠光體或貝氏體過早形成。

公式：冷卻速率 (Vc = frac{T{text{初始}} - T_{text{目标}}}{Delta t})
等溫保持階段
在中間溫度保溫，使工件截面溫度均勻化，促進殘餘奧氏體向貝氏體轉變，提升韌性。典型應用如汽車齒輪的等溫淬火（Austempering）。
終冷階段
二次冷卻至室溫完成馬氏體轉變，最終獲得馬氏體+貝氏體的複合組織，兼顧強度與抗疲勞性能。

技術優勢

減少變形：分階段冷卻降低熱應力，適用于精密零件（如模具、軸承）。
組織優化：通過調整各階段參數（溫度、時間），定制化調控碳化物分布與晶粒尺寸。
節能降耗：相比單一淬火，可縮短總冷卻時間，降低能耗成本。

典型應用場景

高碳鋼工具：如鑽頭、銑刀，通過階段淬火避免刃口脆裂，延長使用壽命。
合金結構鋼：用于曲軸、連杆等動力部件，提升強韌性匹配度。
航空航天部件：钛合金壓氣機葉片采用分級淬火控制α+β相比例。

關鍵參數控制

參數	作用	參考範圍
預冷溫度	避免珠光體轉變，接近 (M_s) 點	200–400°C
等溫時間	決定貝氏體轉化率	10–60 min
終冷介質	水、油或聚合物溶液，影響馬氏體形态	依材料選定

學術定義參考

階段淬火（Stage Quenching）
一種通過分段冷卻路徑實現相變控制的淬火工藝。其英文術語強調“階段性”（Stage），區别于連續冷卻淬火（Continuous Cooling）。核心目的是平衡硬度與韌性，抑制淬火缺陷。

——《ASM Handbook Vol. 4: Heat Treating》, ASM International, 1991, p.78.

ASM Handbook 鍊接

材料科學基礎

階段淬火的可行性依賴于材料的時間-溫度-轉變（TTT）曲線。通過設計冷卻路徑避開珠光體鼻尖區域（圖中P~s~點），實現非平衡組織轉變：

$$ begin{array}{c} text{溫度} downarrow text{ } quad text{奧氏體化} | quad xrightarrow{text{預冷}} text{ } quad | text{ } quad xrightarrow{text{等溫}} text{ } quad | text{ } quad xrightarrow{text{終冷}} text{時間} rightarrow end{array} $$ 圖示：TTT曲線中的階段淬火路徑示意（來源：《材料熱處理原理》，機械工業出版社，2015）

權威來源索引

《金屬熱處理工藝學》第3版, 王笑天主編, 機械工業出版社, 2018.
ASM Handbook Volume 4A: Steel Heat Treating Fundamentals and Processes, 2013.
《工程材料力學性能》束德林著, 冶金工業出版社, 2020.

網絡擴展解釋

階段淬火是一種分步驟控制冷卻過程的熱處理工藝，主要用于優化金屬材料的性能并減少内部缺陷。以下是其核心要點：

1.基本定義

階段淬火通過将加熱後的金屬分階段冷卻，而非單一介質急速冷卻。例如，先快速冷卻至某一中間溫度，再調整冷卻速度或更換介質。這種方式能更精準控制組織轉變，減少應力與變形。

2.工藝目的

平衡性能：在提高硬度的同時降低脆性。例如，某些鋼材先水冷避免珠光體形成，再油冷減緩冷卻速度，減少開裂風險。
控制組織轉變：分階段冷卻可促進馬氏體與貝氏體等結構的形成，提升綜合機械性能。

3.常見類型

分級淬火：将工件浸入溫度略高于馬氏體轉變點（Ms）的鹽浴中短暫保溫，再空冷，減少熱應力。
等溫淬火：在貝氏體轉變區等溫，獲得貝氏體組織，兼具高強度和韌性。

4.應用場景

適用于形狀複雜或對變形敏感的零件，如精密刀具、齒輪等。

5.與普通淬火的區别

普通淬火采用單一介質快速冷卻，而階段淬火通過分階段調控冷卻路徑，兼顧硬度與韌性，減少開裂風險。

如需更詳細的技術參數或案例，可參考金屬熱處理專業文獻或行業标準。