阶段淬火英文解释翻译、阶段淬火的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 step quench

分词翻译：

阶段的英语翻译：

moment; phase; stage
【计】 phase

淬火的英语翻译：

quench
【计】 hardening
【化】 hardening; quench; quenching
【医】 quenching

专业解析

阶段淬火（Stage Quenching）是一种热处理工艺，指将金属材料加热至奥氏体化温度后，分阶段控制冷却速度以获得特定组织与性能的淬火方法。其核心在于通过中断冷却过程实现组织转变的精确调控，具体解释如下：

工艺原理

预冷阶段
工件从奥氏体化温度先快速冷却至某一中间温度（如马氏体开始转变点 (M_s) 附近），避免直接急冷导致的变形开裂。此阶段需精确控制冷却速率，防止珠光体或贝氏体过早形成。

公式：冷却速率 (Vc = frac{T{text{初始}} - T_{text{目标}}}{Delta t})
等温保持阶段
在中间温度保温，使工件截面温度均匀化，促进残余奥氏体向贝氏体转变，提升韧性。典型应用如汽车齿轮的等温淬火（Austempering）。
终冷阶段
二次冷却至室温完成马氏体转变，最终获得马氏体+贝氏体的复合组织，兼顾强度与抗疲劳性能。

技术优势

减少变形：分阶段冷却降低热应力，适用于精密零件（如模具、轴承）。
组织优化：通过调整各阶段参数（温度、时间），定制化调控碳化物分布与晶粒尺寸。
节能降耗：相比单一淬火，可缩短总冷却时间，降低能耗成本。

典型应用场景

高碳钢工具：如钻头、铣刀，通过阶段淬火避免刃口脆裂，延长使用寿命。
合金结构钢：用于曲轴、连杆等动力部件，提升强韧性匹配度。
航空航天部件：钛合金压气机叶片采用分级淬火控制α+β相比例。

关键参数控制

参数	作用	参考范围
预冷温度	避免珠光体转变，接近 (M_s) 点	200–400°C
等温时间	决定贝氏体转化率	10–60 min
终冷介质	水、油或聚合物溶液，影响马氏体形态	依材料选定

学术定义参考

阶段淬火（Stage Quenching）
一种通过分段冷却路径实现相变控制的淬火工艺。其英文术语强调“阶段性”（Stage），区别于连续冷却淬火（Continuous Cooling）。核心目的是平衡硬度与韧性，抑制淬火缺陷。

——《ASM Handbook Vol. 4: Heat Treating》, ASM International, 1991, p.78.

ASM Handbook 链接

材料科学基础

阶段淬火的可行性依赖于材料的时间-温度-转变（TTT）曲线。通过设计冷却路径避开珠光体鼻尖区域（图中P~s~点），实现非平衡组织转变：

$$ begin{array}{c} text{温度} downarrow text{ } quad text{奥氏体化} | quad xrightarrow{text{预冷}} text{ } quad | text{ } quad xrightarrow{text{等温}} text{ } quad | text{ } quad xrightarrow{text{终冷}} text{时间} rightarrow end{array} $$ 图示：TTT曲线中的阶段淬火路径示意（来源：《材料热处理原理》，机械工业出版社，2015）

权威来源索引

《金属热处理工艺学》第3版, 王笑天主编, 机械工业出版社, 2018.
ASM Handbook Volume 4A: Steel Heat Treating Fundamentals and Processes, 2013.
《工程材料力学性能》束德林著, 冶金工业出版社, 2020.

网络扩展解释

阶段淬火是一种分步骤控制冷却过程的热处理工艺，主要用于优化金属材料的性能并减少内部缺陷。以下是其核心要点：

1.基本定义

阶段淬火通过将加热后的金属分阶段冷却，而非单一介质急速冷却。例如，先快速冷却至某一中间温度，再调整冷却速度或更换介质。这种方式能更精准控制组织转变，减少应力与变形。

2.工艺目的

平衡性能：在提高硬度的同时降低脆性。例如，某些钢材先水冷避免珠光体形成，再油冷减缓冷却速度，减少开裂风险。
控制组织转变：分阶段冷却可促进马氏体与贝氏体等结构的形成，提升综合机械性能。

3.常见类型

分级淬火：将工件浸入温度略高于马氏体转变点（Ms）的盐浴中短暂保温，再空冷，减少热应力。
等温淬火：在贝氏体转变区等温，获得贝氏体组织，兼具高强度和韧性。

4.应用场景

适用于形状复杂或对变形敏感的零件，如精密刀具、齿轮等。

5.与普通淬火的区别

普通淬火采用单一介质快速冷却，而阶段淬火通过分阶段调控冷却路径，兼顾硬度与韧性，减少开裂风险。

如需更详细的技术参数或案例，可参考金属热处理专业文献或行业标准。