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澆鑄過程英文解釋翻譯、澆鑄過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯:

【機】 casting cycle

分詞翻譯:

澆鑄的英語翻譯:

mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting

過程的英語翻譯:

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

專業解析

澆鑄過程(Casting Process)是金屬加工中的核心工藝,指将熔融金屬或合金注入預先制備的模具型腔,經冷卻凝固後形成特定形狀制品的技術流程。《金屬加工技術手冊》将其定義為"通過液态材料填充模具并固化成型的方法"(ASM International, 2022)。

該過程包含五個關鍵階段:

  1. 模具制備(Mold Preparation):根據産品設計制造砂型、金屬型或陶瓷型模具,《機械工程基礎》指出模具精度直接影響成品尺寸公差(Smith & Hashemi, 2020)
  2. 熔煉處理(Melting & Treatment):在電弧爐或感應爐中将金屬加熱至液相線溫度以上,同時進行脫氧、除氣等精煉處理
  3. 澆注作業(Pouring Operation):控制熔融金屬以0.5-5m/s流速注入模具,美國鑄造協會強調澆注溫度需高于金屬熔點100-150℃以确保完全充型(American Foundry Society, 2021)
  4. 凝固冷卻(Solidification):通過模壁傳導實現定向凝固,避免産生縮孔缺陷。《材料科學導論》記載冷卻速率對晶粒尺寸有決定性影響(Callister & Rethwisch, 2018)
  5. 脫模清理(Demolding & Finishing):待鑄件冷卻至室溫後拆模,經噴砂、機加工等後處理達到最終尺寸要求

該工藝在汽車發動機缸體(誤差±0.2mm)、渦輪葉片(表面粗糙度Ra1.6)等精密部件制造中具有不可替代性。中國機械工程學會數據顯示,全球鑄件年産量超1.1億噸,其中砂型鑄造占比60%以上(CMES, 2023)。

網絡擴展解釋

澆鑄過程是将熔融金屬或合金倒入鑄型,經冷卻凝固形成預定形狀的工藝,主要包含以下關鍵環節:

一、基本定義

澆鑄是鑄造的核心工序,屬于液态成型技術,通過熔融材料在鑄型内的流動與固化實現零件制造。該方法適用于金屬(如鑄鐵、鋁合金)、塑料等多種材料。

二、主要流程步驟

  1. 熔煉與精煉:金屬在電弧爐等設備中熔化并提純,達到澆鑄溫度标準(約比材料熔點高100-200℃)。
  2. 鑄型準備:根據零件結構制作模具,可能含澆口、冒口等輔助結構,傾斜澆鑄法則需調整鑄型角度。
  3. 澆注操作:熔融液通過重力、壓力或真空方式注入模具,需控制流速以避免卷入氣體。
  4. 冷卻凝固:金屬在模内發生定向凝固,普通澆鑄法會形成緻密區(占厚度40-50%)與縮孔區。
  5. 脫模與後處理:冷卻後取出鑄件,切除冒口并進行退火、機加工等處理。

三、典型澆鑄方法對比

方法 特點 應用場景
普通澆鑄法 冒口補縮,成本低但存在縮孔,緻密區占40-50% 窯爐上部結構、澄清池壁
傾斜澆鑄法 鑄型傾斜15-30°,縮孔集中于特定區域,尺寸精度高 精密耐火磚
真空澆注 減少氣孔,提升材料緻密度 航空航天部件

四、工藝特征與難點

五、曆史與應用

該工藝起源于新石器時代青銅器鑄造,現代擴展至航天發動機裝藥(藥漿澆鑄)等領域。典型應用包括汽車缸體、金銀工藝品、耐火材料等。

注:不同材料的澆鑄參數差異較大,實際生産中需通過公式計算關鍵參數,例如壓鑄比壓公式: $$ P{比} = frac{P{射}}{F{室}} $$ 其中$P{射}$為壓射力,$F_{室}$為壓室截面積。

分類

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