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浇铸过程英文解释翻译、浇铸过程的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【机】 casting cycle

分词翻译:

浇铸的英语翻译:

mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting

过程的英语翻译:

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

浇铸过程(Casting Process)是金属加工中的核心工艺,指将熔融金属或合金注入预先制备的模具型腔,经冷却凝固后形成特定形状制品的技术流程。《金属加工技术手册》将其定义为"通过液态材料填充模具并固化成型的方法"(ASM International, 2022)。

该过程包含五个关键阶段:

  1. 模具制备(Mold Preparation):根据产品设计制造砂型、金属型或陶瓷型模具,《机械工程基础》指出模具精度直接影响成品尺寸公差(Smith & Hashemi, 2020)
  2. 熔炼处理(Melting & Treatment):在电弧炉或感应炉中将金属加热至液相线温度以上,同时进行脱氧、除气等精炼处理
  3. 浇注作业(Pouring Operation):控制熔融金属以0.5-5m/s流速注入模具,美国铸造协会强调浇注温度需高于金属熔点100-150℃以确保完全充型(American Foundry Society, 2021)
  4. 凝固冷却(Solidification):通过模壁传导实现定向凝固,避免产生缩孔缺陷。《材料科学导论》记载冷却速率对晶粒尺寸有决定性影响(Callister & Rethwisch, 2018)
  5. 脱模清理(Demolding & Finishing):待铸件冷却至室温后拆模,经喷砂、机加工等后处理达到最终尺寸要求

该工艺在汽车发动机缸体(误差±0.2mm)、涡轮叶片(表面粗糙度Ra1.6)等精密部件制造中具有不可替代性。中国机械工程学会数据显示,全球铸件年产量超1.1亿吨,其中砂型铸造占比60%以上(CMES, 2023)。

网络扩展解释

浇铸过程是将熔融金属或合金倒入铸型,经冷却凝固形成预定形状的工艺,主要包含以下关键环节:

一、基本定义

浇铸是铸造的核心工序,属于液态成型技术,通过熔融材料在铸型内的流动与固化实现零件制造。该方法适用于金属(如铸铁、铝合金)、塑料等多种材料。

二、主要流程步骤

  1. 熔炼与精炼:金属在电弧炉等设备中熔化并提纯,达到浇铸温度标准(约比材料熔点高100-200℃)。
  2. 铸型准备:根据零件结构制作模具,可能含浇口、冒口等辅助结构,倾斜浇铸法则需调整铸型角度。
  3. 浇注操作:熔融液通过重力、压力或真空方式注入模具,需控制流速以避免卷入气体。
  4. 冷却凝固:金属在模内发生定向凝固,普通浇铸法会形成致密区(占厚度40-50%)与缩孔区。
  5. 脱模与后处理:冷却后取出铸件,切除冒口并进行退火、机加工等处理。

三、典型浇铸方法对比

方法 特点 应用场景
普通浇铸法 冒口补缩,成本低但存在缩孔,致密区占40-50% 窑炉上部结构、澄清池壁
倾斜浇铸法 铸型倾斜15-30°,缩孔集中于特定区域,尺寸精度高 精密耐火砖
真空浇注 减少气孔,提升材料致密度 航空航天部件

四、工艺特征与难点

五、历史与应用

该工艺起源于新石器时代青铜器铸造,现代扩展至航天发动机装药(药浆浇铸)等领域。典型应用包括汽车缸体、金银工艺品、耐火材料等。

注:不同材料的浇铸参数差异较大,实际生产中需通过公式计算关键参数,例如压铸比压公式: $$ P{比} = frac{P{射}}{F{室}} $$ 其中$P{射}$为压射力,$F_{室}$为压室截面积。

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