堿性轉爐作業英文解釋翻譯、堿性轉爐作業的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 basic converter process

分詞翻譯：

堿的英語翻譯：

alkali; soda
【化】 alkali; base

轉爐的英語翻譯：

【化】 converter; convertor; rotary furnace

作業的英語翻譯：

exercise; operation; production; school assignment; task; work
【計】 job
【經】 operations; perform

專業解析

堿性轉爐作業（Basic Oxygen Steelmaking, BOS）是鋼鐵冶煉的核心工藝之一，指在堿性耐火材料襯裡的轉爐中，通過高壓氧氣與熔融生鐵發生氧化反應，去除雜質并調節成分的工業化生産過程。該技術自1952年由奧地利林茨鋼廠實現工業化應用後，現已成為全球70%以上粗鋼産量的主要生産方法。

工藝原理與技術特征

堿性耐火材料：轉爐内襯采用白雲石（CaMg(CO₃)₂）或鎂砂（MgO）等堿性材料，可有效中和鋼液中酸性雜質（如SiO₂），爐渣堿度（CaO/SiO₂）通常控制在2.5-4.0之間。化學反應式為：
$$

4P + 5O_2 + 12CaO → 4Ca_3(PO_4)_2

$$

動态吹煉：通過頂吹或複合吹氧技術，以0.8-1.2 MPa壓力将純度99.5%的氧氣注入鐵水，在1600-1650℃高溫下完成脫碳、脫磷、脫硫反應，典型吹煉周期為35-45分鐘。

标準化作業流程

裝料階段：按25-30%廢鋼與70-75%鐵水的比例裝爐
吹氧階段：氧槍距液面1-2米實施多階段流量控制
終點控制：通過副槍動态檢測碳含量，精度達±0.02%
出鋼操作：采用擋渣技術控制下渣量≤3kg/t鋼

質量管控體系

依據GB/T 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼》标準，堿性轉爐鋼需滿足[S]≤0.030%、[P]≤0.025%的化學成分要求，美國AISI标準規定氧槍噴嘴馬赫數需穩定在2.0-2.2之間以保證熔池攪拌效率。

環保技術演進

現代轉爐配置OG（氧氣轉爐煤氣回收）系統，可将CO濃度30-80%的轉爐煤氣經LT法除塵後實現≥100Nm³/t的回收量，粉塵排放濃度控制在15mg/Nm³以下，符合HJ 863.4-2018《鋼鐵工業污染物排放标準》。

網絡擴展解釋

堿性轉爐作業是鋼鐵冶煉中的一種核心工藝，主要利用堿性耐火材料内襯的轉爐設備進行煉鋼。以下是其詳細解釋：

1.定義與設備特點

堿性轉爐指爐襯采用鎂砂或白雲石等堿性耐火材料制成的轉爐。其優勢在于能有效去除生鐵中的硫（S）和磷（P），適用于處理高磷生鐵原料，解決了酸性轉爐無法脫硫磷的局限性。

2.核心原理

熱量來源：依靠鐵水本身的物理熱及内部元素（如碳、矽、錳等）與氧氣發生氧化反應産生的化學熱，無需外部能源加熱。
元素氧化順序：矽、錳、鉻等元素優先氧化，隨後碳激烈氧化，最終脫除硫、磷。吹煉結束時鋼液中含少量溶解氧（0.01~0.08%）。

3.作業流程

原料準備：鐵水為主料，輔以廢鋼、石灰（造渣劑）、螢石等調整成分和溫度。
吹煉階段：通過頂吹、底吹或複吹方式向熔池通入氧氣或空氣，引發氧化反應。
成渣與脫雜：生成的氧化物與石灰形成爐渣，吸附硫、磷等雜質。
出鋼：達到目标成分和溫度（約1600℃）後傾倒爐體出鋼。

4.工藝特點

高效低成本：單爐産量高、能耗低，適合大規模生産碳鋼及合金鋼。
靈活性：可通過調整吹氧方式（如頂底複吹）優化反應效率。

5.工業應用

堿性轉爐（尤其是堿性氧氣頂吹轉爐）是現代主流煉鋼設備，全球80%以上的鋼産量通過此類工藝完成。其産物廣泛用于建築、機械制造等領域。

如需具體技術參數或操作細節，可參考權威資料如[科普中國網]()及[轉爐基礎知識]()。