碱性转炉作业英文解释翻译、碱性转炉作业的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 basic converter process

分词翻译：

碱的英语翻译：

alkali; soda
【化】 alkali; base

转炉的英语翻译：

【化】 converter; convertor; rotary furnace

作业的英语翻译：

exercise; operation; production; school assignment; task; work
【计】 job
【经】 operations; perform

专业解析

碱性转炉作业（Basic Oxygen Steelmaking, BOS）是钢铁冶炼的核心工艺之一，指在碱性耐火材料衬里的转炉中，通过高压氧气与熔融生铁发生氧化反应，去除杂质并调节成分的工业化生产过程。该技术自1952年由奥地利林茨钢厂实现工业化应用后，现已成为全球70%以上粗钢产量的主要生产方法。

工艺原理与技术特征

碱性耐火材料：转炉内衬采用白云石（CaMg(CO₃)₂）或镁砂（MgO）等碱性材料，可有效中和钢液中酸性杂质（如SiO₂），炉渣碱度（CaO/SiO₂）通常控制在2.5-4.0之间。化学反应式为：
$$

4P + 5O_2 + 12CaO → 4Ca_3(PO_4)_2

$$

动态吹炼：通过顶吹或复合吹氧技术，以0.8-1.2 MPa压力将纯度99.5%的氧气注入铁水，在1600-1650℃高温下完成脱碳、脱磷、脱硫反应，典型吹炼周期为35-45分钟。

标准化作业流程

装料阶段：按25-30%废钢与70-75%铁水的比例装炉
吹氧阶段：氧枪距液面1-2米实施多阶段流量控制
终点控制：通过副枪动态检测碳含量，精度达±0.02%
出钢操作：采用挡渣技术控制下渣量≤3kg/t钢

质量管控体系

依据GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢》标准，碱性转炉钢需满足[S]≤0.030%、[P]≤0.025%的化学成分要求，美国AISI标准规定氧枪喷嘴马赫数需稳定在2.0-2.2之间以保证熔池搅拌效率。

环保技术演进

现代转炉配置OG（氧气转炉煤气回收）系统，可将CO浓度30-80%的转炉煤气经LT法除尘后实现≥100Nm³/t的回收量，粉尘排放浓度控制在15mg/Nm³以下，符合HJ 863.4-2018《钢铁工业污染物排放标准》。

网络扩展解释

碱性转炉作业是钢铁冶炼中的一种核心工艺，主要利用碱性耐火材料内衬的转炉设备进行炼钢。以下是其详细解释：

1.定义与设备特点

碱性转炉指炉衬采用镁砂或白云石等碱性耐火材料制成的转炉。其优势在于能有效去除生铁中的硫（S）和磷（P），适用于处理高磷生铁原料，解决了酸性转炉无法脱硫磷的局限性。

2.核心原理

热量来源：依靠铁水本身的物理热及内部元素（如碳、硅、锰等）与氧气发生氧化反应产生的化学热，无需外部能源加热。
元素氧化顺序：硅、锰、铬等元素优先氧化，随后碳激烈氧化，最终脱除硫、磷。吹炼结束时钢液中含少量溶解氧（0.01~0.08%）。

3.作业流程

原料准备：铁水为主料，辅以废钢、石灰（造渣剂）、萤石等调整成分和温度。
吹炼阶段：通过顶吹、底吹或复吹方式向熔池通入氧气或空气，引发氧化反应。
成渣与脱杂：生成的氧化物与石灰形成炉渣，吸附硫、磷等杂质。
出钢：达到目标成分和温度（约1600℃）后倾倒炉体出钢。

4.工艺特点

高效低成本：单炉产量高、能耗低，适合大规模生产碳钢及合金钢。
灵活性：可通过调整吹氧方式（如顶底复吹）优化反应效率。

5.工业应用

碱性转炉（尤其是碱性氧气顶吹转炉）是现代主流炼钢设备，全球80%以上的钢产量通过此类工艺完成。其产物广泛用于建筑、机械制造等领域。

如需具体技术参数或操作细节，可参考权威资料如[科普中国网]()及[转炉基础知识]()。