
【化】 broach
拉刀(broach)是機械加工領域專用的多齒切削刀具,其名稱源于"拉削"工藝的典型運動方式。根據《機械加工技術辭典》定義,拉刀屬于精加工工具,通過連續排列的多個切削齒依次切除工件材料,最終形成特定形狀的内孔或外表面。
從結構組成分析,标準拉刀包含五個功能段:引導部(pilot section)用于定位,前導部(front pilot)穩定切削狀态,粗切齒(roughing teeth)完成85%材料去除,精切齒(finishing teeth)保證尺寸精度,校準齒(burnishing teeth)實現表面光整。美國機械工程師協會(ASME)B5标準規定,整體硬質合金拉刀的齒升量應控制在0.02-0.1mm範圍。
該工具在工業生産中主要應用于:漸開線花鍵孔加工(符合GB/T 3478标準)、渦輪盤榫槽成形、汽車轉向齒條拉削等場景。德國藍幟集團(LMT Tools)的研發報告顯示,現代組合式拉刀采用模塊化設計,可通過更換刀片組實現不同DIN标準齒形的快速轉換。
根據ISO 5419金屬切削刀具分類體系,拉刀可分為:
日本不二越(NACHI)的刀具材料白皮書指出,M42高速鋼仍是拉刀主流材質,而PVD塗層技術可提升刀具壽命300%以上。針對航空鋁合金加工,含TiAlN塗層的整體硬質合金拉刀已成為行業标配。
拉刀是一種用于金屬加工的多齒高精度切削刀具,主要用于拉削工藝。以下從定義、結構、工作原理、分類及特點等方面綜合解釋:
拉刀通過多排刀齒的連續切削,一次性完成工件表面的粗加工、半精加工和精加工。它常用于批量或大規模生産,加工對象包括圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面及複雜成形表面等,具有高精度、高效率的特點。
拉刀由多個功能部分構成(以圓孔拉刀為例):
拉削時,拉刀作等速直線運動(主運動),刀齒的齒升量(相鄰刀齒高度差)替代了傳統進給運動,每個刀齒依次切除薄層金屬,最終形成所需形狀和尺寸。例如,加工圓孔時,拉刀從工件預加工孔中穿過,通過遞增的刀齒完成切削。
拉刀的設計與工件形狀緊密相關,例如膛線拉刀專用于槍管膛線加工,而鍵槽拉刀則通過刀齒高度變化控制切削厚度。如需更全面的分類或技術參數,可參考機床工具手冊或專業制造商的資料。
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