
【化】 broach
拉刀(broach)是机械加工领域专用的多齿切削刀具,其名称源于"拉削"工艺的典型运动方式。根据《机械加工技术辞典》定义,拉刀属于精加工工具,通过连续排列的多个切削齿依次切除工件材料,最终形成特定形状的内孔或外表面。
从结构组成分析,标准拉刀包含五个功能段:引导部(pilot section)用于定位,前导部(front pilot)稳定切削状态,粗切齿(roughing teeth)完成85%材料去除,精切齿(finishing teeth)保证尺寸精度,校准齿(burnishing teeth)实现表面光整。美国机械工程师协会(ASME)B5标准规定,整体硬质合金拉刀的齿升量应控制在0.02-0.1mm范围。
该工具在工业生产中主要应用于:渐开线花键孔加工(符合GB/T 3478标准)、涡轮盘榫槽成形、汽车转向齿条拉削等场景。德国蓝帜集团(LMT Tools)的研发报告显示,现代组合式拉刀采用模块化设计,可通过更换刀片组实现不同DIN标准齿形的快速转换。
根据ISO 5419金属切削刀具分类体系,拉刀可分为:
日本不二越(NACHI)的刀具材料白皮书指出,M42高速钢仍是拉刀主流材质,而PVD涂层技术可提升刀具寿命300%以上。针对航空铝合金加工,含TiAlN涂层的整体硬质合金拉刀已成为行业标配。
拉刀是一种用于金属加工的多齿高精度切削刀具,主要用于拉削工艺。以下从定义、结构、工作原理、分类及特点等方面综合解释:
拉刀通过多排刀齿的连续切削,一次性完成工件表面的粗加工、半精加工和精加工。它常用于批量或大规模生产,加工对象包括圆孔、花键孔、键槽、平面及复杂成形表面等,具有高精度、高效率的特点。
拉刀由多个功能部分构成(以圆孔拉刀为例):
拉削时,拉刀作等速直线运动(主运动),刀齿的齿升量(相邻刀齿高度差)替代了传统进给运动,每个刀齿依次切除薄层金属,最终形成所需形状和尺寸。例如,加工圆孔时,拉刀从工件预加工孔中穿过,通过递增的刀齿完成切削。
拉刀的设计与工件形状紧密相关,例如膛线拉刀专用于枪管膛线加工,而键槽拉刀则通过刀齿高度变化控制切削厚度。如需更全面的分类或技术参数,可参考机床工具手册或专业制造商的资料。
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