
【經】 communications oriented production information and conyrol system
生産信息查詢和控制系統(Production Information Query and Control System)是制造業中用于實時監控、數據整合與流程優化的數字化平台。其核心功能包括生産數據采集(Production Data Acquisition)、設備狀态跟蹤(Equipment Status Tracking)以及工藝參數調控(Process Parameter Adjustment)。該系統通過傳感器網絡與工業物聯網(IIoT)技術,實現生産線動态數據的可視化呈現與異常預警。
從技術架構看,該系統通常包含三個層級:1)邊緣計算層(Edge Computing Layer),負責實時采集設備運行數據;2)數據中台層(Data Middle Platform),集成ERP、MES等企業系統數據,支持多維度分析(如OEE設備綜合效率計算);3)應用交互層(Application Interaction Layer),提供Web/移動端界面供管理人員進行排産調整與質量控制。
行業标準方面,國際自動化協會(ISA)發布的ISA-95标準定義了制造運營管理系統與企業級控制系統的集成規範,相關技術框架可參考其官方技術文檔(isa.org/standards)。在國内,GB/T 20720-2021《企業控制系統集成》進一步明确了數據接口與安全控制要求,具體實施案例可在中國國家标準全文公開系統(openstd.samr.gov.cn)查詢曆史版本演變記錄。
生産信息查詢和控制系統是生産管理中的核心模塊,主要用于實時監控、協調和優化生産流程。以下是其核心功能的詳細解釋:
數據采集與整合
通過傳感器、設備接口或人工錄入,實時采集生産數據(如設備狀态、産量、能耗等),并整合到統一數據庫中。例如,系統可自動記錄生産線各環節的加工時間和物料消耗,形成結構化數據。
實時監控與可視化
提供儀表盤、圖表等可視化工具,實時展示生産進度、設備運行狀态、異常報警等信息。例如,管理者可通過系統查看當前訂單完成率或某台機器的故障率。
曆史追溯與報表生成
支持按時間、訂單號、批次等條件查詢曆史數據,并生成質量分析、成本核算等定制化報表。例如,追溯某批次産品的工藝參數是否符合标準。
智能計劃排産
基于訂單需求、設備能力和庫存情況,自動生成生産計劃,并動态調整插單/急單。例如,系統可自動将緊急訂單插入空閑生産線,避免人工排産誤差。
流程自動化控制
通過指令下發實現設備啟停、工藝參數調整等操作。例如,當檢測到溫度異常時,系統自動調節加熱裝置至預設值。
資源協同管理
整合人員、設備、物料等資源,優化分配效率。例如,根據工人技能自動分配任務,或預警低庫存物料并觸發采購流程。
如需進一步了解具體系統架構或實施案例,可參考、和中的行業應用場景。
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