
【经】 communications oriented production information and conyrol system
生产信息查询和控制系统(Production Information Query and Control System)是制造业中用于实时监控、数据整合与流程优化的数字化平台。其核心功能包括生产数据采集(Production Data Acquisition)、设备状态跟踪(Equipment Status Tracking)以及工艺参数调控(Process Parameter Adjustment)。该系统通过传感器网络与工业物联网(IIoT)技术,实现生产线动态数据的可视化呈现与异常预警。
从技术架构看,该系统通常包含三个层级:1)边缘计算层(Edge Computing Layer),负责实时采集设备运行数据;2)数据中台层(Data Middle Platform),集成ERP、MES等企业系统数据,支持多维度分析(如OEE设备综合效率计算);3)应用交互层(Application Interaction Layer),提供Web/移动端界面供管理人员进行排产调整与质量控制。
行业标准方面,国际自动化协会(ISA)发布的ISA-95标准定义了制造运营管理系统与企业级控制系统的集成规范,相关技术框架可参考其官方技术文档(isa.org/standards)。在国内,GB/T 20720-2021《企业控制系统集成》进一步明确了数据接口与安全控制要求,具体实施案例可在中国国家标准全文公开系统(openstd.samr.gov.cn)查询历史版本演变记录。
生产信息查询和控制系统是生产管理中的核心模块,主要用于实时监控、协调和优化生产流程。以下是其核心功能的详细解释:
数据采集与整合
通过传感器、设备接口或人工录入,实时采集生产数据(如设备状态、产量、能耗等),并整合到统一数据库中。例如,系统可自动记录生产线各环节的加工时间和物料消耗,形成结构化数据。
实时监控与可视化
提供仪表盘、图表等可视化工具,实时展示生产进度、设备运行状态、异常报警等信息。例如,管理者可通过系统查看当前订单完成率或某台机器的故障率。
历史追溯与报表生成
支持按时间、订单号、批次等条件查询历史数据,并生成质量分析、成本核算等定制化报表。例如,追溯某批次产品的工艺参数是否符合标准。
智能计划排产
基于订单需求、设备能力和库存情况,自动生成生产计划,并动态调整插单/急单。例如,系统可自动将紧急订单插入空闲生产线,避免人工排产误差。
流程自动化控制
通过指令下发实现设备启停、工艺参数调整等操作。例如,当检测到温度异常时,系统自动调节加热装置至预设值。
资源协同管理
整合人员、设备、物料等资源,优化分配效率。例如,根据工人技能自动分配任务,或预警低库存物料并触发采购流程。
如需进一步了解具体系统架构或实施案例,可参考、和中的行业应用场景。
玻璃样测微放射线像单一候选人制电传命令电极接触面动词组角色动脉内膜炎顿足非法侵入住宅管保过不过关检验器环己醋酸睾酮环氧树指清漆甲状会厌的晶体管开关技术安全装置集中卡特林氏试验空气绝缘雷迪希氏麦芽肉浸液临时空缺栗树绿玉模拟计划清除缺陷奇蹄目曲柄式压机人工水蛭手头不宽裕的人