熔模鑄造法英文解釋翻譯、熔模鑄造法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 lost wax process

分詞翻譯：

熔的英語翻譯：

fuse; melt; smelt

模的英語翻譯：

model; module; mould; pattern
【計】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【醫】 ***; mol; mole

鑄造法的英語翻譯：

【機】 casting process

專業解析

熔模鑄造法（Investment Casting），又稱失蠟鑄造法，是一種精密鑄造工藝。其核心原理是：先用易熔材料（如蠟）制成精确的蠟模，然後在蠟模表面反複塗挂耐火材料并硬化形成型殼，再将型殼内的蠟模熔失（脫蠟），形成中空型腔，最後澆注熔融金屬，冷卻後去除型殼獲得精密鑄件。

詳細工藝步驟與技術要點：

蠟模制作與組裝：
- 将熔化的蠟料（如石蠟、蜂蠟、合成蠟）注入精密的金屬模具中，冷卻後得到單個蠟模。
- 對蠟模進行修整，去除毛刺飛邊。
- 将多個蠟模（如鑄件的多個部分或相同件）焊接組裝到蠟質的澆注系統（澆口杯、直澆道、橫澆道、内澆口）上，形成蠟模組（蠟樹）。
型殼制造：
- 塗挂塗料：将蠟模組浸入由細顆粒耐火材料（如矽溶膠、锆英粉、剛玉粉）和粘結劑（如水玻璃、矽酸乙酯）配制的漿料（面層塗料）中，使其表面均勻覆蓋一層漿料。
- 撒砂：在濕态的塗料層上撒布一層較粗的耐火砂粒（如锆砂、莫來石砂），增加型殼強度并提供透氣性。
- 幹燥硬化：讓塗挂好的型殼在特定溫濕度條件下幹燥硬化，使粘結劑發生物理或化學反應而固化。
- 重複塗挂：重複“塗挂塗料-撒砂-幹燥硬化”的步驟多次（通常5-9層），直至形成足夠厚度和強度的多層耐火型殼。面層要求高精度和光潔度，後續加固層主要提供強度。
脫蠟：
- 将完成幹燥硬化的型殼組放入脫蠟設備（如蒸汽脫蠟釜、熱水槽或閃燒爐）。
- 利用蒸汽、熱水或高溫使型殼内部的蠟模組熔化并流出，形成與蠟模形狀完全一緻的中空型腔。這是“失蠟”或“熔模”名稱的由來。
型殼焙燒：
- 将脫蠟後的型殼放入高溫爐（如燃氣爐、電爐）中進行焙燒。
- 焙燒目的：去除型殼中殘留的蠟料、水分和揮發物；提高型殼的強度和高溫性能；預熱型殼，避免澆注時因溫差過大導緻開裂或影響金屬液充型。焙燒溫度通常在800°C至1100°C之間。
澆注：
- 将熔煉好的金屬液（如不鏽鋼、合金鋼、高溫合金、鋁合金、銅合金等）在合適的溫度下澆入經焙燒且仍處于高溫狀态的型殼中。
- 金屬液在重力或離心力作用下充滿型腔。
冷卻、脫殼與清理：
- 澆注後讓鑄件在型殼内充分冷卻凝固。
- 使用機械振動、高壓水射流（水力清砂）或化學方法（堿煮）去除包裹鑄件的耐火型殼。
- 切除澆注系統（冒口、澆道等）。
- 對鑄件進行噴砂、打磨、抛光等後處理，去除表面殘留物并獲得所需表面光潔度。
- 進行必要的熱處理和最終檢驗（尺寸、無損檢測等）。

技術優勢與特點：

高精度、高複雜度：能生産形狀極其複雜、具有精細花紋、薄壁（可薄至0.5mm甚至更薄）的鑄件，尺寸精度高（可達CT4-CT7級），表面粗糙度低（Ra 1.6-12.5μm），減少甚至免除機械加工。
材料適應性強：適用于難以切削加工或鍛造的高溫合金、不鏽鋼、钛合金等貴重或特殊合金。
優良的表面質量：型殼内表面光潔度高，複制性好，鑄件表面質量好。
設計靈活：可鑄造帶有複雜内腔、深孔、細孔的零件。
減少加工餘量：近淨成形（Near Net Shape），材料利用率高，節省原材料和加工成本。

主要應用領域：熔模鑄造廣泛應用于對精度、複雜度和材料性能要求高的領域，如：

航空航天：渦輪發動機葉片、導向葉片、機匣、結構件等。
醫療器械：外科手術器械、骨科植入物（關節、齒科修複體）等。
能源：燃氣輪機部件、閥門、泵體等。
汽車：渦輪增壓器葉輪、發動機部件、傳動系統零件等。
軍工：槍械零件、導彈部件等。
藝術鑄造：雕塑、珠寶首飾等。

漢英對應關鍵術語：

熔模鑄造法 / 失蠟鑄造法 - Investment Casting / Lost-wax Casting
蠟模 - Wax Pattern
蠟模組 - Wax Assembly / Wax Tree
型殼 - Mold Shell / Investment Shell
脫蠟 - Dewaxing
型殼焙燒 - Shell Firing / Shell Baking
澆注 - Pouring
耐火材料 - Refractory Material
粘結劑 - Binder

參考資料：

美國鑄造學會 (American Foundry Society - AFS) - Investment Casting Overview: https://www.afsinc.org/investment-casting (權威行業協會對工藝的概述)
ASM International (原美國金屬學會) - 《ASM Handbook, Volume 15: Casting》: https://www.asminternational.org/web/htde (權威手冊對熔模鑄造工藝步驟的詳細描述)
《Foundry Trade Journal》 - Technical Articles on Shell Building and Dewaxing: https://www.foundrytradejournal.com/ (專業期刊常刊登工藝技術細節文章)
中國鑄造協會 (Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society - FICMES) - 精密鑄造分會技術資料: http://www.foundry.com.cn/ (國内權威行業協會，提供标準和技術資料)

網絡擴展解釋

熔模鑄造法是一種精密鑄造工藝，又稱“失蠟鑄造”，其核心是通過可消耗的蠟模制作複雜鑄件。以下是詳細解釋：

定義與特點

熔模鑄造法是以易熔材料（如蠟）制作模型，在蠟模表面塗覆多層耐火材料形成型殼，經脫蠟、焙燒後形成無分型面的空腔鑄型，最終澆注金屬液獲得高精度鑄件的工藝。其特點包括：

高精度：鑄件尺寸精度高、表面光潔，適合複雜結構（如發動機缸體、變速箱殼體等）。
適用性廣：可用于碳素鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合金等各類合金。
工藝靈活：無需分型面，可生産傳統鑄造難以實現的異形件。

關鍵工藝步驟

蠟模制作：将液态蠟注入金屬模具制成蠟模，并組裝成澆注系統。
型殼成型：交替塗覆陶瓷漿料與耐火砂礫，形成多層型殼并幹燥硬化。
脫蠟與焙燒：加熱使蠟模熔化流出，型殼經高溫焙燒去除殘留物并增強強度。
澆注與後處理：向焙燒後的型殼中澆注金屬液，冷卻後去除型殼，完成鑄件清理。

曆史與應用

該方法起源于我國春秋時期的失蠟法（如銅禁鑄造），現代廣泛應用于航空、汽車、醫療器械等領域的高精密部件生産。

補充說明

工藝餘量：因蠟、型殼和金屬收縮差異，需在設計模具時預留餘量。
分型劑使用：壓制蠟模時需使用機油、矽油等分型劑，确保脫模順利和表面質量。

如需更完整的技術參數或案例，可參考來源網頁（如、3、8、9）的詳細工藝流程圖和數值模拟分析。