熔模铸造法英文解释翻译、熔模铸造法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 lost wax process

分词翻译：

熔的英语翻译：

fuse; melt; smelt

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

铸造法的英语翻译：

【机】 casting process

专业解析

熔模铸造法（Investment Casting），又称失蜡铸造法，是一种精密铸造工艺。其核心原理是：先用易熔材料（如蜡）制成精确的蜡模，然后在蜡模表面反复涂挂耐火材料并硬化形成型壳，再将型壳内的蜡模熔失（脱蜡），形成中空型腔，最后浇注熔融金属，冷却后去除型壳获得精密铸件。

详细工艺步骤与技术要点：

蜡模制作与组装：
- 将熔化的蜡料（如石蜡、蜂蜡、合成蜡）注入精密的金属模具中，冷却后得到单个蜡模。
- 对蜡模进行修整，去除毛刺飞边。
- 将多个蜡模（如铸件的多个部分或相同件）焊接组装到蜡质的浇注系统（浇口杯、直浇道、横浇道、内浇口）上，形成蜡模组（蜡树）。
型壳制造：
- 涂挂涂料：将蜡模组浸入由细颗粒耐火材料（如硅溶胶、锆英粉、刚玉粉）和粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯）配制的浆料（面层涂料）中，使其表面均匀覆盖一层浆料。
- 撒砂：在湿态的涂料层上撒布一层较粗的耐火砂粒（如锆砂、莫来石砂），增加型壳强度并提供透气性。
- 干燥硬化：让涂挂好的型壳在特定温湿度条件下干燥硬化，使粘结剂发生物理或化学反应而固化。
- 重复涂挂：重复“涂挂涂料-撒砂-干燥硬化”的步骤多次（通常5-9层），直至形成足够厚度和强度的多层耐火型壳。面层要求高精度和光洁度，后续加固层主要提供强度。
脱蜡：
- 将完成干燥硬化的型壳组放入脱蜡设备（如蒸汽脱蜡釜、热水槽或闪烧炉）。
- 利用蒸汽、热水或高温使型壳内部的蜡模组熔化并流出，形成与蜡模形状完全一致的中空型腔。这是“失蜡”或“熔模”名称的由来。
型壳焙烧：
- 将脱蜡后的型壳放入高温炉（如燃气炉、电炉）中进行焙烧。
- 焙烧目的：去除型壳中残留的蜡料、水分和挥发物；提高型壳的强度和高温性能；预热型壳，避免浇注时因温差过大导致开裂或影响金属液充型。焙烧温度通常在800°C至1100°C之间。
浇注：
- 将熔炼好的金属液（如不锈钢、合金钢、高温合金、铝合金、铜合金等）在合适的温度下浇入经焙烧且仍处于高温状态的型壳中。
- 金属液在重力或离心力作用下充满型腔。
冷却、脱壳与清理：
- 浇注后让铸件在型壳内充分冷却凝固。
- 使用机械振动、高压水射流（水力清砂）或化学方法（碱煮）去除包裹铸件的耐火型壳。
- 切除浇注系统（冒口、浇道等）。
- 对铸件进行喷砂、打磨、抛光等后处理，去除表面残留物并获得所需表面光洁度。
- 进行必要的热处理和最终检验（尺寸、无损检测等）。

技术优势与特点：

高精度、高复杂度：能生产形状极其复杂、具有精细花纹、薄壁（可薄至0.5mm甚至更薄）的铸件，尺寸精度高（可达CT4-CT7级），表面粗糙度低（Ra 1.6-12.5μm），减少甚至免除机械加工。
材料适应性强：适用于难以切削加工或锻造的高温合金、不锈钢、钛合金等贵重或特殊合金。
优良的表面质量：型壳内表面光洁度高，复制性好，铸件表面质量好。
设计灵活：可铸造带有复杂内腔、深孔、细孔的零件。
减少加工余量：近净成形（Near Net Shape），材料利用率高，节省原材料和加工成本。

主要应用领域：熔模铸造广泛应用于对精度、复杂度和材料性能要求高的领域，如：

航空航天：涡轮发动机叶片、导向叶片、机匣、结构件等。
医疗器械：外科手术器械、骨科植入物（关节、齿科修复体）等。
能源：燃气轮机部件、阀门、泵体等。
汽车：涡轮增压器叶轮、发动机部件、传动系统零件等。
军工：枪械零件、导弹部件等。
艺术铸造：雕塑、珠宝首饰等。

汉英对应关键术语：

熔模铸造法 / 失蜡铸造法 - Investment Casting / Lost-wax Casting
蜡模 - Wax Pattern
蜡模组 - Wax Assembly / Wax Tree
型壳 - Mold Shell / Investment Shell
脱蜡 - Dewaxing
型壳焙烧 - Shell Firing / Shell Baking
浇注 - Pouring
耐火材料 - Refractory Material
粘结剂 - Binder

参考资料：

美国铸造学会 (American Foundry Society - AFS) - Investment Casting Overview: https://www.afsinc.org/investment-casting (权威行业协会对工艺的概述)
ASM International (原美国金属学会) - 《ASM Handbook, Volume 15: Casting》: https://www.asminternational.org/web/htde (权威手册对熔模铸造工艺步骤的详细描述)
《Foundry Trade Journal》 - Technical Articles on Shell Building and Dewaxing: https://www.foundrytradejournal.com/ (专业期刊常刊登工艺技术细节文章)
中国铸造协会 (Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society - FICMES) - 精密铸造分会技术资料: http://www.foundry.com.cn/ (国内权威行业协会，提供标准和技术资料)

网络扩展解释

熔模铸造法是一种精密铸造工艺，又称“失蜡铸造”，其核心是通过可消耗的蜡模制作复杂铸件。以下是详细解释：

定义与特点

熔模铸造法是以易熔材料（如蜡）制作模型，在蜡模表面涂覆多层耐火材料形成型壳，经脱蜡、焙烧后形成无分型面的空腔铸型，最终浇注金属液获得高精度铸件的工艺。其特点包括：

高精度：铸件尺寸精度高、表面光洁，适合复杂结构（如发动机缸体、变速箱壳体等）。
适用性广：可用于碳素钢、不锈钢、铝合金、钛合金等各类合金。
工艺灵活：无需分型面，可生产传统铸造难以实现的异形件。

关键工艺步骤

蜡模制作：将液态蜡注入金属模具制成蜡模，并组装成浇注系统。
型壳成型：交替涂覆陶瓷浆料与耐火砂砾，形成多层型壳并干燥硬化。
脱蜡与焙烧：加热使蜡模熔化流出，型壳经高温焙烧去除残留物并增强强度。
浇注与后处理：向焙烧后的型壳中浇注金属液，冷却后去除型壳，完成铸件清理。

历史与应用

该方法起源于我国春秋时期的失蜡法（如铜禁铸造），现代广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域的高精密部件生产。

补充说明

工艺余量：因蜡、型壳和金属收缩差异，需在设计模具时预留余量。
分型剂使用：压制蜡模时需使用机油、硅油等分型剂，确保脱模顺利和表面质量。

如需更完整的技术参数或案例，可参考来源网页（如、3、8、9）的详细工艺流程图和数值模拟分析。