水壓鍛造英文解釋翻譯、水壓鍛造的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 hydraulic forging

分詞翻譯：

水的英語翻譯：

Adam's ale; Adam's wine; liquid; water
【化】 water
【醫】 a.; Aq.; aqua; aquae; eau; hydr-; hydro-; hydrogen monoxide; water
【經】 water

壓鍛的英語翻譯：

【機】 press forging

造的英語翻譯：

build; concoct; create; educate; fashion; go to; invite; make

專業解析

水壓鍛造（Hydraulic Forging）是一種利用高壓液體傳遞能量，使金屬坯料在模具内發生塑性變形，從而獲得所需形狀和性能工件的金屬加工工藝。其核心原理基于帕斯卡定律，通過液壓系統将小活塞上的壓力放大傳遞至大活塞，從而在鍛造區域産生巨大的靜壓力。

一、術語定義與工藝原理

中文術語：水壓鍛造（Shuǐyā Duànzào）
英文術語：Hydraulic Forging
工藝本質：通過水或油基液壓介質驅動活塞，對金屬坯料施加持續高壓（通常達數百兆帕），使其在封閉模具中緩慢變形。與錘鍛的沖擊力不同，水壓鍛造的靜壓力更均勻，適用于大尺寸、複雜形狀工件的精密成型，如航空發動機渦輪盤、核電閥門等關鍵部件。

二、技術特點與優勢

高壓穩定性：
液壓系統可提供穩定且可控的壓力（典型值達700兆帕），避免材料内部裂紋産生，提升工件緻密度。

深變形能力：
靜壓力作用時間長，可實現高徑比大于5的深孔、薄壁件成型，如火箭燃料貯箱橢球封頭。

微觀組織優化：
緩慢變形促進動态再結晶，細化晶粒（可達ASTM 8級以上），顯著提升疲勞強度。來源：《先進塑性加工技術》（機械工業出版社，2018）

三、典型應用領域

航空航天：钛合金發動機風扇盤、高溫合金渦輪盤鍛造（參考：ASM Handbook Vol.14A）
能源裝備：核電反應堆壓力容器封頭、超臨界電站轉子（來源：International Journal of Pressure Vessels and Piping）
高端制造：高速列車空心車軸、醫療器械植入體精密成型

四、與機械鍛造的對比

參數	水壓鍛造	機械鍛造
施力方式	靜壓力（持續）	沖擊力（瞬時）
應變速率	0.1-10 s⁻¹	10-100 s⁻¹
適用工件尺寸	大尺寸（>5噸）	中小尺寸（<3噸）
表面精度	Ra 1.6-3.2μm	Ra 3.2-6.3μm

注：現代水壓機多采用油基介質，但"水壓"作為曆史沿用術語仍廣泛使用。其技術标準詳見GB/T 25712-2010《鍛壓機械術語》。

網絡擴展解釋

水壓鍛造是一種利用水壓機産生的靜壓力對金屬坯料進行塑性變形的加工方法，主要用于制造大型或高精度鍛件。以下是其核心要點：

一、定義與原理

水壓鍛造通過液壓系統将水壓傳遞至模具，使金屬坯料在靜壓力作用下發生塑性變形。與鍛錘的沖擊力不同，水壓機以低速均勻施壓（速度約0.1~0.3m/s），有利于金屬流動更均勻，減少内部缺陷。

二、關鍵步驟

加熱處理：将金屬坯料加熱至可塑溫度（如鋼材約1200℃），降低變形抗力。
模具裝配：将坯料置于專用模具中，确保壓力傳遞路徑準确。
靜壓成型：水壓機施加數百至上千噸壓力（常見噸位5~150MN），使金屬填充模具型腔。
冷卻與檢驗：成型後通過冷卻定型，并進行尺寸精度、表面缺陷等檢測。

三、核心優勢

均勻受力：靜壓力避免沖擊振動，提升鍛件密度和機械性能。
大尺寸加工：可處理300噸以上的大型鋼錠，適用于船舶、核電等領域的關鍵部件。
微觀優化：消除鑄态疏松缺陷，細化晶粒結構，提高材料抗疲勞強度。

四、典型應用

主要用于制造潛艇耐壓殼、燃氣輪機轉子等對強度要求極高的部件，以及汽車底盤零件等精密鍛件。

五、與常規鍛造對比

特性	水壓鍛造	鍛錘鍛造
施力方式	靜壓力（均勻持續）	沖擊力（瞬時高頻）
適用場景	大型/複雜鍛件	中小型鍛件
變形速度	低（0.1~0.3m/s）	高（7~8m/s）

如需進一步了解具體工藝參數或行業案例，可參考、2、12的原始資料。