水压锻造英文解释翻译、水压锻造的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 hydraulic forging

分词翻译：

水的英语翻译：

Adam's ale; Adam's wine; liquid; water
【化】 water
【医】 a.; Aq.; aqua; aquae; eau; hydr-; hydro-; hydrogen monoxide; water
【经】 water

压锻的英语翻译：

【机】 press forging

造的英语翻译：

build; concoct; create; educate; fashion; go to; invite; make

专业解析

水压锻造（Hydraulic Forging）是一种利用高压液体传递能量，使金属坯料在模具内发生塑性变形，从而获得所需形状和性能工件的金属加工工艺。其核心原理基于帕斯卡定律，通过液压系统将小活塞上的压力放大传递至大活塞，从而在锻造区域产生巨大的静压力。

一、术语定义与工艺原理

中文术语：水压锻造（Shuǐyā Duànzào）
英文术语：Hydraulic Forging
工艺本质：通过水或油基液压介质驱动活塞，对金属坯料施加持续高压（通常达数百兆帕），使其在封闭模具中缓慢变形。与锤锻的冲击力不同，水压锻造的静压力更均匀，适用于大尺寸、复杂形状工件的精密成型，如航空发动机涡轮盘、核电阀门等关键部件。

二、技术特点与优势

高压稳定性：
液压系统可提供稳定且可控的压力（典型值达700兆帕），避免材料内部裂纹产生，提升工件致密度。

深变形能力：
静压力作用时间长，可实现高径比大于5的深孔、薄壁件成型，如火箭燃料贮箱椭球封头。

微观组织优化：
缓慢变形促进动态再结晶，细化晶粒（可达ASTM 8级以上），显著提升疲劳强度。来源：《先进塑性加工技术》（机械工业出版社，2018）

三、典型应用领域

航空航天：钛合金发动机风扇盘、高温合金涡轮盘锻造（参考：ASM Handbook Vol.14A）
能源装备：核电反应堆压力容器封头、超临界电站转子（来源：International Journal of Pressure Vessels and Piping）
高端制造：高速列车空心车轴、医疗器械植入体精密成型

四、与机械锻造的对比

参数	水压锻造	机械锻造
施力方式	静压力（持续）	冲击力（瞬时）
应变速率	0.1-10 s⁻¹	10-100 s⁻¹
适用工件尺寸	大尺寸（>5吨）	中小尺寸（<3吨）
表面精度	Ra 1.6-3.2μm	Ra 3.2-6.3μm

注：现代水压机多采用油基介质，但"水压"作为历史沿用术语仍广泛使用。其技术标准详见GB/T 25712-2010《锻压机械术语》。

网络扩展解释

水压锻造是一种利用水压机产生的静压力对金属坯料进行塑性变形的加工方法，主要用于制造大型或高精度锻件。以下是其核心要点：

一、定义与原理

水压锻造通过液压系统将水压传递至模具，使金属坯料在静压力作用下发生塑性变形。与锻锤的冲击力不同，水压机以低速均匀施压（速度约0.1~0.3m/s），有利于金属流动更均匀，减少内部缺陷。

二、关键步骤

加热处理：将金属坯料加热至可塑温度（如钢材约1200℃），降低变形抗力。
模具装配：将坯料置于专用模具中，确保压力传递路径准确。
静压成型：水压机施加数百至上千吨压力（常见吨位5~150MN），使金属填充模具型腔。
冷却与检验：成型后通过冷却定型，并进行尺寸精度、表面缺陷等检测。

三、核心优势

均匀受力：静压力避免冲击振动，提升锻件密度和机械性能。
大尺寸加工：可处理300吨以上的大型钢锭，适用于船舶、核电等领域的关键部件。
微观优化：消除铸态疏松缺陷，细化晶粒结构，提高材料抗疲劳强度。

四、典型应用

主要用于制造潜艇耐压壳、燃气轮机转子等对强度要求极高的部件，以及汽车底盘零件等精密锻件。

五、与常规锻造对比

特性	水压锻造	锻锤锻造
施力方式	静压力（均匀持续）	冲击力（瞬时高频）
适用场景	大型/复杂锻件	中小型锻件
变形速度	低（0.1~0.3m/s）	高（7~8m/s）

如需进一步了解具体工艺参数或行业案例，可参考、2、12的原始资料。