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槽縫熔接（Groove Welding）是一種焊接工藝，指在待連接的兩個工件邊緣預先加工出特定形狀的凹槽（坡口），然後在槽内填充熔融的焊接金屬，冷卻後形成永久性接頭的連接方法。其核心在于通過坡口設計确保焊縫根部能夠被充分熔透，實現高強度連接。
詳細解釋與技術要點：
工藝原理與坡口設計
焊接前需在工件對接邊緣加工出幾何形狀規則的凹槽（如V形、U形、J形或雙面坡口）。坡口角度（通常30°–60°）、根部間隙和鈍邊高度是關鍵參數，直接影響熔深和焊接質量。設計目的是增大熔融金屬與母材的接觸面積，保證電弧能深入根部實現完全熔透，避免未焊透缺陷。
應用場景與優勢
主要用于中厚闆（>6mm）的對接接頭，常見于壓力容器、管道工程、橋梁鋼結構及航空航天制造。相較于角焊縫或搭接焊，槽縫熔接能承受更高靜載和疲勞載荷，焊縫力學性能更接近母材，且可通過射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）進行内部質量驗證。
英文術語與标準規範
“Groove Welding”是國際通用術語（來源：美國焊接學會 AWS A3.0:2020 标準術語定義）。其工藝參數和執行标準受ISO 5817（焊接質量要求）和AWS D1.1（鋼結構焊接規範）等國際标準嚴格約束（來源：國際标準化組織ISO、美國焊接學會AWS）。
技術要點與質量控制
需控制焊接電流、電壓、速度及層間溫度。多層多道焊時需徹底清理焊渣。關鍵質量指标包括熔深（須達100%闆厚）、無夾渣/氣孔，以及焊縫餘高符合标準（通常0–3mm）。無損檢測（NDT）是驗證内部缺陷的必要手段（來源：中國機械工程學會焊接分會）。
權威參考來源：
“槽縫熔接”是一種通過加熱使材料在特定槽型接縫處熔合連接的工藝，常見于金屬或塑料加工領域。以下是具體解釋：
槽縫熔接指在預先加工出槽型結構的接縫處，通過加熱使材料達到熔點，再施加外力或填充材料實現連接。這種工藝利用槽縫設計增加焊接面積，提升結構強度。
槽縫設計
接縫處加工成槽型結構，可容納更多熔融材料，減少氣孔和裂紋，適用于高精度焊接場景（如管道、容器密封）。
加熱方式
常用電弧焊、高頻焊或激光焊，通過高溫熔化基材或填充材料（如焊條、焊絲），使槽縫内形成均勻焊縫。
應用範圍
高頻焊通過電磁場局部加熱，適合薄闆槽縫；電弧焊則用于厚闆或深槽，需添加填充材料。相較于普通平縫焊接，槽縫設計能分散應力，延長工件壽命。
如需更專業的工藝參數或案例，建議參考《焊接技術手冊》或咨詢材料工程專家。
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