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槽缝熔接（Groove Welding）是一种焊接工艺，指在待连接的两个工件边缘预先加工出特定形状的凹槽（坡口），然后在槽内填充熔融的焊接金属，冷却后形成永久性接头的连接方法。其核心在于通过坡口设计确保焊缝根部能够被充分熔透，实现高强度连接。
详细解释与技术要点：
工艺原理与坡口设计
焊接前需在工件对接边缘加工出几何形状规则的凹槽（如V形、U形、J形或双面坡口）。坡口角度（通常30°–60°）、根部间隙和钝边高度是关键参数，直接影响熔深和焊接质量。设计目的是增大熔融金属与母材的接触面积，保证电弧能深入根部实现完全熔透，避免未焊透缺陷。
应用场景与优势
主要用于中厚板（>6mm）的对接接头，常见于压力容器、管道工程、桥梁钢结构及航空航天制造。相较于角焊缝或搭接焊，槽缝熔接能承受更高静载和疲劳载荷，焊缝力学性能更接近母材，且可通过射线检测（RT）或超声波检测（UT）进行内部质量验证。
英文术语与标准规范
“Groove Welding”是国际通用术语（来源：美国焊接学会 AWS A3.0:2020 标准术语定义）。其工艺参数和执行标准受ISO 5817（焊接质量要求）和AWS D1.1（钢结构焊接规范）等国际标准严格约束（来源：国际标准化组织ISO、美国焊接学会AWS）。
技术要点与质量控制
需控制焊接电流、电压、速度及层间温度。多层多道焊时需彻底清理焊渣。关键质量指标包括熔深（须达100%板厚）、无夹渣/气孔，以及焊缝余高符合标准（通常0–3mm）。无损检测（NDT）是验证内部缺陷的必要手段（来源：中国机械工程学会焊接分会）。
权威参考来源：
“槽缝熔接”是一种通过加热使材料在特定槽型接缝处熔合连接的工艺，常见于金属或塑料加工领域。以下是具体解释：
槽缝熔接指在预先加工出槽型结构的接缝处，通过加热使材料达到熔点，再施加外力或填充材料实现连接。这种工艺利用槽缝设计增加焊接面积，提升结构强度。
槽缝设计
接缝处加工成槽型结构，可容纳更多熔融材料，减少气孔和裂纹，适用于高精度焊接场景（如管道、容器密封）。
加热方式
常用电弧焊、高频焊或激光焊，通过高温熔化基材或填充材料（如焊条、焊丝），使槽缝内形成均匀焊缝。
应用范围
高频焊通过电磁场局部加热，适合薄板槽缝；电弧焊则用于厚板或深槽，需添加填充材料。相较于普通平缝焊接，槽缝设计能分散应力，延长工件寿命。
如需更专业的工艺参数或案例，建议参考《焊接技术手册》或咨询材料工程专家。
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