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塞规的意思、塞规的详细解释

关键字:

塞规的解释

[plug gauge] 一种量具,做成圆柱形状,用来检查孔的直径

词语分解

专业解析

塞规是一种精密量具,主要用于检测孔类工件(如圆孔、槽宽等)的内径尺寸是否符合规定的公差范围。其核心功能是通过“通端”和“止端”的组合使用,快速判定工件孔径是否合格,属于极限量规的一种。以下是其详细释义与特点:

  1. 定义与结构

    塞规通常由耐磨材料(如工具钢、硬质合金)制成,外形呈圆柱形或针形。它包含两个关键测量端:

    • 通端(通规):尺寸等于被测孔的最小极限尺寸(即孔径下限),长度较长,用于模拟最大实体边界。合格工件应能使通端顺利通过孔的全长。
    • 止端(止规):尺寸等于被测孔的最大极限尺寸(即孔径上限),长度较短。合格工件应不能使止端通过(通常允许进入不超过2个刻度)。
  2. 工作原理与判定标准

    检测时需同时使用通端和止端:

    • 合格判定:通端能自由通过被测孔,且止端不能通过(或仅能部分进入但不超过规定深度),则孔径在公差范围内,工件合格。
    • 不合格判定:
      • 通端不能通过:孔径小于最小极限尺寸(过小)。
      • 止端能通过:孔径大于最大极限尺寸(过大)。
  3. 类型与应用

    根据被测孔的形状和精度要求,塞规可分为:

    • 圆柱塞规:最常用,检测光滑圆柱孔。
    • 锥度塞规:检测圆锥孔的锥度和尺寸。
    • 螺纹塞规:检测内螺纹的中径、大径等(属螺纹量规,原理类似)。
    • 板状塞规(片规):用于检测槽宽或非圆孔。
  4. 权威定义参考

    塞规的定义和公差要求在中国国家标准GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术条件》 中有明确规定。该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布,是规范塞规设计、制造与检验的核心技术文件,其术语定义具有行业权威性。

    (注:因链接有效性要求,此处仅标注标准号,用户可通过国家标准全文公开系统查询)

  5. 术语溯源与词典释义

    《机械工程名词》(全国科学技术名词审定委员会审定)将“塞规”定义为:“用于检验孔或槽宽的量规。其通端控制孔的最小极限尺寸,止端控制孔的最大极限尺寸。” 该定义强调了其作为“量规”的子类属性及尺寸控制原理,体现了术语的规范性。

    (来源:全国科学技术名词审定委员会官网或《机械工程名词》出版物)

塞规是依据极限尺寸判断原则设计的孔用检验工具,通过通、止两端的协同作用实现高效、批量化的孔径合格性检验,在机械制造、汽车、航空航天等领域的质量控制中不可或缺。其核心概念和技术要求以国家标准GB/T 1957为基准,术语定义由权威机构审定。

网络扩展解释

塞规是一种用于测量孔类工件尺寸的精密量具,其核心功能是通过通端和止端判断孔径是否符合公差范围。以下是综合多个权威来源的详细解释:

  1. 基本定义
    塞规主体为圆柱形或螺纹结构,主要用于检测孔的直径或内螺纹尺寸。根据使用场景分为两类:

    • 圆孔塞规:两端分别为通端(对应孔径最小极限尺寸)和止端(对应孔径最大极限尺寸),合格工件需满足通端能进入、止端无法进入。
    • 螺纹塞规:用于检测内螺纹精度,按螺纹类型可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
  2. 工作原理
    采用极限公差法:通端代表孔径下限,止端代表上限。检测时若通端能顺利插入且止端无法插入,则孔径合格;反之则不合格。

  3. 应用场景

    • 机械加工中批量检测孔类零件的尺寸一致性;
    • 精密装配时确保零件配合间隙符合标准;
    • 螺纹加工后验证内螺纹的尺寸精度。
  4. 特殊设计
    螺纹塞规对螺距有特殊要求:螺距≤0.35mm的2级及以上精度塞规,或螺距≤0.8mm的3级精度塞规,通常不设止端测头。

提示:塞规需与塞尺区分,后者为片状量具,专门用于测量间隙厚度。如需更全面的规格参数,可参考机械行业标准文件或专业检测手册。

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