【医】 cheoplastic metal
【医】 cheoplasty
metal
【化】 metal
【医】 metal
【经】 metal
低熔铸型金属（Low-Melting Casting Metal）指熔点显著低于常规铸造金属（如铁、钢）的一类合金，其特性与铸造工艺紧密相关。根据材料工程学原理，其核心特征与应用如下：
低熔点
通常指熔点低于600°C的金属合金（如锡、铅、锌基合金），远低于铸铁（约1200°C）或钢（1500°C以上）。这一特性使其在铸造过程中能耗更低，模具损耗小，适合精密铸造和低温加工场景。
铸造适用性
低熔金属液态流动性好，能填充复杂模具的细微结构，冷却收缩率低，减少铸件缺陷，尤其适合小型精密零件（如首饰、齿科修复体、电子元件封装）。
| 合金类型 | 主要成分 | 典型熔点范围 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| 锡基合金 | 锡、铅、锑 | 180°C–300°C | 轴承衬、装饰铸件 |
| 锌基合金 | 锌、铝、铜 | 380°C–450°C | 压铸件（门把手、壳体） |
| 铋基合金 | 铋、铅、锡、镉（伍德合金） | 70°C–160°C | 保险丝、模型制作 |
| 镓基合金 | 镓、铟、锡 | 室温液态 | 高温温度计、柔性模具 |
行业标准参考：
具体合金成分与工艺参数可查阅ASTM B774（铋基低熔合金标准）、ISO 9453（软焊料合金国际规范）或GB/T 8012（铸造锌合金国家标准）。
“低熔铸型金属”可拆解为“低熔点”和“铸型金属”两部分进行解释：
定义与熔点特性
低熔金属指熔点显著低于普通金属的材料，通常熔点低于700℃。这类金属在铸造过程中更易熔化和塑形，适合精密铸造工艺。
应用领域
主要用于焊接材料、安全保险装置（如电路保险丝），以及需要快速成型的工业铸件。其低熔点特性可降低能耗并提升加工效率。
铸造工艺关联
“铸型”指通过熔化金属并注入模具的成型方法，属于传统铸造技术（如青铜器铸造）的现代延伸。低熔金属流动性较好，能填充复杂模具细节。
材料类型
常见低熔铸型金属包括锡基合金（如焊锡）、铅基合金及铋合金等，部分含稀有金属成分以调节性能。
若需具体合金成分或工艺参数，建议通过专业材料数据库进一步查询。
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