切削性英文解释翻译、切削性的近义词、反义词、例句
英语翻译:
【化】 machinability
分词翻译:
切的英语翻译:
anxious; be sure to; chip; chop; correspond to; cut; eager; knife; log; shear
shive; slice
【医】 cutting; incise
削的英语翻译:
chip; cut; pare; shaving; skive
专业解析
切削性(Machinability)是材料科学和机械加工领域的核心术语,指材料在切削加工过程中所表现出的综合特性,包括被切削的难易程度、加工效率、表面质量及刀具磨损等。其英文对应术语为Machinability(ASM Handbook, Volume 1)。以下从汉英词典角度分层解析:
一、定义与核心内涵
切削性指材料通过车削、铣削、钻孔等工艺去除多余部分时,所体现的加工性能优劣。其核心指标包括:
- 切削力大小:材料抵抗刀具切入的能力,硬度越高切削力越大(《机械工程术语》国家标准 GB/T 18682)。
- 表面粗糙度:加工后工件表面的光滑程度,受材料韧性影响(如低碳钢易产生积屑瘤)。
- 刀具耐用度:材料对刀具的磨损程度,高耐磨性材料(如钛合金)会缩短刀具寿命。
二、影响切削性的关键因素
- 材料物理性质
- 硬度:高硬度材料(如淬火钢)需更高切削功率,降低加工效率(ASM Metals Handbook)。
- 韧性:高韧性材料(如不锈钢)易产生连续切屑,增加加工振动。
- 化学成分
如硫、铅等元素可形成润滑夹杂物,改善钢材切削性(《金属切削原理》,上海交通大学出版社)。
- 微观结构
均匀分布的碳化物(如球状珠光体)比片状珠光体更易切削(Journal of Materials Processing Technology)。
三、量化评价方法
国际通用标准ISO 3685:1993 规定了切削性评价体系,主要指标包括:
- 刀具寿命系数:在固定切削参数下,刀具磨损至极限值的时间。
- 切削力比值:对比基准材料(通常为易切削钢)的切削力差异。
- 表面完整性:通过粗糙度仪测量 $R_a$(算术平均偏差)值(International Journal of Machine Tools & Manufacture)。
四、典型材料的切削性对比
材料类型 |
切削性等级 |
特性说明 |
铝合金 |
优 |
低硬度、高导热性,刀具磨损小 |
低碳钢 |
良 |
需控制积屑瘤,表面质量中等 |
奥氏体不锈钢 |
中 |
高韧性导致切削力大,刀具易损 |
高温合金 |
差 |
高硬度、低导热性,加工成本高 |
(数据来源:Machining Data Handbook, 3rd Edition)
五、工业应用意义
优化切削性可降低制造业成本。例如:
- 汽车工业通过添加硫、钙改良发动机缸体材料(SAE Technical Paper 2023-01-7022);
- 航空航天领域采用涂层刀具缓解钛合金加工难题(CIRP Annals Manufacturing Technology)。
权威参考文献
- ASM Handbook, Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys
- ISO 3685:1993 Tool-life testing with single-point turning tools
- 《机械工程术语》国家标准 GB/T 18682-2020
- Machining Data Handbook (3rd Ed.), Machinability Data Center
网络扩展解释
切削性(又称可切削性或机械加工性)是指材料被刀具切削加工成合格工件的难易程度。以下是其核心要点:
一、定义与衡量标准
- 核心定义
切削性由材料硬度、韧性、化学成分等综合因素决定,直接影响加工效率和成本。
- 评价指标
- 加工后工件的表面粗糙度;
- 允许的最大切削速度;
- 刀具磨损程度。
二、关键影响因素
- 材料硬度
- 硬度过高(如高碳钢)会增加切削难度,加速刀具磨损;
- 硬度过低(如软质金属)易导致切屑粘连、表面光洁度差。
理想范围:碳素钢硬度在HB150-250(尤其是HB180-200)时切削性最佳。
- 化学成分
- 添加硫(0.2%-0.3%)、硒、碲等元素可改善切削性(如易削钢);
- 高韧性材料(如某些合金钢)会增加切削阻力。
三、典型材料对比
- 铸铁:因石墨润滑作用,切削性优于普通钢;
- 易削钢:通过增硫处理,显著降低加工难度。
四、实际应用建议
选择材料时需平衡切削性与力学性能,例如航空航天部件需优先考虑强度,而批量零件可选用易削钢以提高加工效率。
如需更深入的工艺参数(如具体刀具选择),可参考机械加工手册或专业文献。
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