低倍检验英文解释翻译、低倍检验的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 macroscopic examination

分词翻译：

低的英语翻译：

hang down; low; lowness
【医】 hyp-; hypo-

倍的英语翻译：

again; double; times
【机】 double

检验的英语翻译：

check up; examine; inspect; proof; prove
【计】 CH; checkout; V; verify; verify check; verifying
【化】 checking; examine
【医】 analysis; coroner's inquest; docimasia
【经】 inspection; monitoring; proof; test; verification; verify

专业解析

低倍检验（Low Magnification Inspection / Macroscopic Examination）是材料科学与工程领域，尤其是金相分析中的一种基础检测方法。它指在相对较低的放大倍数（通常为5倍至50倍）下，用肉眼或借助放大镜、体视显微镜等设备，对材料的宏观组织、表面或截面缺陷进行观察和评估的过程。其核心目的是快速识别材料在宏观尺度上的不均匀性、缺陷或特定形貌特征，为后续高倍显微分析提供筛选依据。

以下是其详细解释与关键点：

定义与目的
低倍检验侧重于评估材料的宏观结构，而非微观细节。它用于检测：
- 材料表面的裂纹、折叠、划痕、腐蚀坑、氧化层等缺陷；
- 截面上铸造组织的晶粒大小与分布、疏松、缩孔、偏析、流线分布；
- 焊接接头的熔合情况、焊缝成形、气孔、夹渣等；
- 锻轧件的流线、分层、白点等。其优势在于检测面积大、速度快，适用于批量筛选或初步质量判定。
常用设备与方法
- 肉眼直接观察：适用于明显的表面缺陷或大尺寸特征。
- 放大镜（Hand Lens）：提供5-20倍的放大，便于现场快速检查。
- 体视显微镜（Stereomicroscope）：提供3-50倍的立体成像，是低倍检验的核心设备，可观察表面形貌和截面组织，操作灵活，景深大。
- 宏观腐蚀：对试样截面进行特定腐蚀（如热酸蚀），以清晰显示晶粒、偏析带、流线等宏观组织。例如，钢试样常用1:1盐酸水溶液热蚀显示枝晶或偏析。
应用领域
低倍检验广泛应用于：
- 金属材料质量控制：铸锭、锻件、轧材的出厂检验；
- 失效分析：断裂源、疲劳裂纹扩展路径的初步定位；
- 工艺评估：铸造工艺改进、焊接参数优化、热处理效果验证；
- 标准符合性检查：依据行业标准（如ASTM、ISO、GB）对材料进行分级或验收。
标准依据与权威参考
低倍检验的方法、评级标准在多项国际和国家标准中均有明确规定，例如：
- GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》：中国国家标准，规定了包括宏观检验在内的金相检验通用规则。
- GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》：专门针对钢的宏观缺陷检测方法。
- ASTM E340-15《Standard Practice for Macroetching Metals and Alloys》：美国材料与试验协会标准，详细描述了金属宏观腐蚀的技术规范。
- ASTM E381-20《Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings》：针对钢产品的宏观检验标准。
- ASM Handbook, Volume 9: Metallography and Microstructures：权威工具书，系统阐述了宏观检验原理与应用（ASM International出版）。

低倍检验是连接材料外观检查与高倍显微分析的桥梁，通过低倍放大揭示材料的宏观组织结构与缺陷，为材料性能评价、工艺优化及失效分析提供重要依据。其执行需遵循相关国家标准（如GB/T 13298, GB/T 226）或国际标准（如ASTM E340, E381），并参考权威文献（如ASM Handbook）确保方法的科学性与结果的可靠性。

网络扩展解释

低倍检验是金属材料质量检测中的一种宏观检验方法，主要用于观察材料内部或表面的宏观缺陷及组织不均匀性。以下为详细解释：

1.定义与原理

低倍检验又称宏观检验，通过肉眼或低倍放大镜（通常≤10倍）检查金属材料的纵/横断面或断口。其核心原理是利用酸蚀、断口分析等方法，使材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、疏松）在宏观尺度上显现，便于快速评估材料质量。

2.主要方法

酸蚀试验：将试样用酸液腐蚀，通过腐蚀差异显示组织缺陷（如偏析、气孔等），常用于钢材验收。
断口检验：观察断口形貌，分析断裂原因（如脆性断裂、疲劳裂纹）。
硫印/磷印试验：检测材料中硫、磷元素的分布情况。

3.应用场景

质量控制：用于产品验收、工艺调整，尤其对连铸坯和轧制钢材的表面及内部缺陷监测至关重要。
缺陷分析：识别缩孔、气泡、夹杂等缺陷，并评估其对材料性能的影响。
标准化检测：如优质钢材需满足低倍组织级别要求，特级钢材不允许存在肉眼可见的裂纹、白点等。

4.与高倍检验的区别

低倍检验侧重宏观缺陷（放大≤10倍），而高倍检验（金相分析）需借助显微镜（≥50倍）观察微观组织（如晶粒尺寸、相组成）。

5.优势与局限性

优势：检测范围广、操作简便，可快速发现批量性缺陷。
局限性：无法分析微观组织，需结合高倍检验或化学成分分析进一步验证。

总结来看，低倍检验是金属材料生产及失效分析中的基础检测手段，尤其在连铸和轧制工艺的质量控制中具有不可替代的作用。