低倍檢驗英文解釋翻譯、低倍檢驗的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 macroscopic examination

分詞翻譯：

低的英語翻譯：

hang down; low; lowness
【醫】 hyp-; hypo-

倍的英語翻譯：

again; double; times
【機】 double

檢驗的英語翻譯：

check up; examine; inspect; proof; prove
【計】 CH; checkout; V; verify; verify check; verifying
【化】 checking; examine
【醫】 analysis; coroner's inquest; docimasia
【經】 inspection; monitoring; proof; test; verification; verify

專業解析

低倍檢驗（Low Magnification Inspection / Macroscopic Examination）是材料科學與工程領域，尤其是金相分析中的一種基礎檢測方法。它指在相對較低的放大倍數（通常為5倍至50倍）下，用肉眼或借助放大鏡、體視顯微鏡等設備，對材料的宏觀組織、表面或截面缺陷進行觀察和評估的過程。其核心目的是快速識别材料在宏觀尺度上的不均勻性、缺陷或特定形貌特征，為後續高倍顯微分析提供篩選依據。

以下是其詳細解釋與關鍵點：

定義與目的
低倍檢驗側重于評估材料的宏觀結構，而非微觀細節。它用于檢測：
- 材料表面的裂紋、折疊、劃痕、腐蝕坑、氧化層等缺陷；
- 截面上鑄造組織的晶粒大小與分布、疏松、縮孔、偏析、流線分布；
- 焊接接頭的熔合情況、焊縫成形、氣孔、夾渣等；
- 鍛軋件的流線、分層、白點等。其優勢在于檢測面積大、速度快，適用于批量篩選或初步質量判定。
常用設備與方法
- 肉眼直接觀察：適用于明顯的表面缺陷或大尺寸特征。
- 放大鏡（Hand Lens）：提供5-20倍的放大，便于現場快速檢查。
- 體視顯微鏡（Stereomicroscope）：提供3-50倍的立體成像，是低倍檢驗的核心設備，可觀察表面形貌和截面組織，操作靈活，景深大。
- 宏觀腐蝕：對試樣截面進行特定腐蝕（如熱酸蝕），以清晰顯示晶粒、偏析帶、流線等宏觀組織。例如，鋼試樣常用1:1鹽酸水溶液熱蝕顯示枝晶或偏析。
應用領域
低倍檢驗廣泛應用于：
- 金屬材料質量控制：鑄錠、鍛件、軋材的出廠檢驗；
- 失效分析：斷裂源、疲勞裂紋擴展路徑的初步定位；
- 工藝評估：鑄造工藝改進、焊接參數優化、熱處理效果驗證；
- 标準符合性檢查：依據行業标準（如ASTM、ISO、GB）對材料進行分級或驗收。
标準依據與權威參考
低倍檢驗的方法、評級标準在多項國際和國家标準中均有明确規定，例如：
- GB/T 13298-2015《金屬顯微組織檢驗方法》：中國國家标準，規定了包括宏觀檢驗在内的金相檢驗通用規則。
- GB/T 226-2015《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》：專門針對鋼的宏觀缺陷檢測方法。
- ASTM E340-15《Standard Practice for Macroetching Metals and Alloys》：美國材料與試驗協會标準，詳細描述了金屬宏觀腐蝕的技術規範。
- ASTM E381-20《Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings》：針對鋼産品的宏觀檢驗标準。
- ASM Handbook, Volume 9: Metallography and Microstructures：權威工具書，系統闡述了宏觀檢驗原理與應用（ASM International出版）。

低倍檢驗是連接材料外觀檢查與高倍顯微分析的橋梁，通過低倍放大揭示材料的宏觀組織結構與缺陷，為材料性能評價、工藝優化及失效分析提供重要依據。其執行需遵循相關國家标準（如GB/T 13298, GB/T 226）或國際标準（如ASTM E340, E381），并參考權威文獻（如ASM Handbook）确保方法的科學性與結果的可靠性。

網絡擴展解釋

低倍檢驗是金屬材料質量檢測中的一種宏觀檢驗方法，主要用于觀察材料内部或表面的宏觀缺陷及組織不均勻性。以下為詳細解釋：

1.定義與原理

低倍檢驗又稱宏觀檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡（通常≤10倍）檢查金屬材料的縱/橫斷面或斷口。其核心原理是利用酸蝕、斷口分析等方法，使材料中的缺陷（如裂紋、夾雜、疏松）在宏觀尺度上顯現，便于快速評估材料質量。

2.主要方法

酸蝕試驗：将試樣用酸液腐蝕，通過腐蝕差異顯示組織缺陷（如偏析、氣孔等），常用于鋼材驗收。
斷口檢驗：觀察斷口形貌，分析斷裂原因（如脆性斷裂、疲勞裂紋）。
硫印/磷印試驗：檢測材料中硫、磷元素的分布情況。

3.應用場景

質量控制：用于産品驗收、工藝調整，尤其對連鑄坯和軋制鋼材的表面及内部缺陷監測至關重要。
缺陷分析：識别縮孔、氣泡、夾雜等缺陷，并評估其對材料性能的影響。
标準化檢測：如優質鋼材需滿足低倍組織級别要求，特級鋼材不允許存在肉眼可見的裂紋、白點等。

4.與高倍檢驗的區别

低倍檢驗側重宏觀缺陷（放大≤10倍），而高倍檢驗（金相分析）需借助顯微鏡（≥50倍）觀察微觀組織（如晶粒尺寸、相組成）。

5.優勢與局限性

優勢：檢測範圍廣、操作簡便，可快速發現批量性缺陷。
局限性：無法分析微觀組織，需結合高倍檢驗或化學成分分析進一步驗證。

總結來看，低倍檢驗是金屬材料生産及失效分析中的基礎檢測手段，尤其在連鑄和軋制工藝的質量控制中具有不可替代的作用。