超声波焊英文解释翻译、超声波焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 ultrasonic welding

分词翻译：

超声波的英语翻译：

ultrasonic
【化】 supersonic wave; ultrasonic wave; ultrasound wave
【医】 supersonic wave; ultrasonic wave

焊的英语翻译：

solder; weld
【电】 soldering

专业解析

超声波焊（Ultrasonic Welding）是一种利用高频机械振动能量实现材料连接的固态焊接技术。其核心原理是通过压电换能器将电能转化为20kHz-70kHz的高频振动，使接触面在摩擦生热和塑性变形作用下形成分子间结合。该技术无需外加热源或焊料，适用于热塑性塑料、金属箔、锂电池极耳等材料的精密连接。

从工程实践角度，超声波焊包含以下关键特征：

能量控制：通过振幅、压力和时间参数精准调控焊接强度，例如汽车线束焊接中振幅通常为30-50μm；
微观结合机制：金属焊接时界面温度仅达材料熔点的35%-50%，属于固相键合过程；
工业应用：广泛应用于电子元件封装（如芯片引线键合）、医疗器械组装（如过滤器焊接）和新能源电池制造领域。

美国焊接学会（AWS）将超声波焊归类为AWS C1.1/C1.1M标准下的特种焊接工艺，其能量效率比传统电阻焊提高40%以上。中国机械工程学会焊接分会发布的《现代焊接技术手册》指出，该技术对0.1-3mm厚度材料具有最优适应性。

网络扩展解释

超声波焊是一种利用高频振动能量实现材料连接的固相焊接技术，其核心原理是通过摩擦生热和压力作用形成分子层结合。以下是综合多个权威来源的详细解析：

一、基本原理

能量转换机制
超声波焊接通过发生器将电能转换为高频振动（通常为15-80 kHz），经换能器传递至工件接触面。高频振动使材料表面分子剧烈摩擦，瞬间产生局部高温（但整体温度低于材料熔点），达到熔融状态后加压冷却实现结合。
物理过程
包含三个阶段：表面氧化膜破碎→材料塑性流动→分子扩散再结晶。金属焊接时，振动幅度约10-40 μm，静压力范围200-5000 N，焊接时间通常为0.1-3秒。

二、技术特点

核心优势
- 高效节能：单次焊接仅需数秒，能耗仅为电阻焊的5%；
- 无耗材：无需焊剂或填充材料；
- 高强度：接头强度可达母材的85-100%；
- 低热影响：变形率<5%，适合精密部件。
材料适应性
| 材料类型 | 应用示例 | 典型工艺参数| |----------------|------------------------------|---------------------------| | 同种金属 | 铝箔、铜导线 | 频率20 kHz，压力300 N | | 异种金属 | 铝-铜电池极耳 | 振幅25 μm，时间0.5秒| | 金属与非金属 | 塑料外壳嵌件| 频率40 kHz，压力800 N |

三、典型应用领域

电子工业
集成电路引线焊接（金丝键合）、锂电池极耳连接，利用其精准的热控制特性避免损伤半导体材料。
汽车制造
安全气囊传感器、线束端子焊接，满足高强度和高可靠性要求。
医疗器械
一次性注射器、血液过滤设备密封，符合无菌无污染标准。
包装行业
热塑性薄膜封口（如口罩、尿布），实现每分钟300次以上的高速生产。

四、技术限制

主要受限于材料厚度（金属≤3 mm，塑料≤5 mm）和设备功率（最大25 kW）。对高硬度材料（如钛合金）需特殊声极设计，焊接成本较高。

（注：详细参数和应用案例可参考搜狗百科、锂电池工艺文档等权威来源）