加压连续式链带过滤机英文解释翻译、加压连续式链带过滤机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 continuous pressure band filter

分词翻译：

加的英语翻译：

add; append; increase; plus; tot; tote
【医】 add; adde; addition; admov.

压的英语翻译：

intimidate; keep under control; press; push down; shelve; suppress
【医】 prelum; pressure

连续式的英语翻译：

【机】 continuous system

链带过滤机的英语翻译：

【化】 band filter

专业解析

加压连续式链带过滤机（Pressure Continuous Belt Filter）是一种高效固液分离设备，主要用于化工、矿业、环保等领域处理高固含量或难过滤的浆料。其核心特征是通过外部施加压力（通常为0.3-0.8 MPa）强化过滤过程，同时利用环形滤带实现连续化作业。设备工作时，浆料经给料装置均匀分布在水平运行的滤带上，在重力脱水区初步脱液后进入密封加压区，通过辊轮或气囊对滤饼施加均匀压力，显著提高过滤速率和滤饼含固率（可达25%-40%）。滤带在驱动辊带动下循环运动，完成卸料、清洗后进入下一循环，实现全自动连续生产。

关键组件与工作流程：

加压系统
采用液压或气压装置对滤饼层施加可控压力，克服滤饼阻力，提升过滤推动力。例如，通过多级辊轮逐步增压或隔膜挤压技术实现深度脱水（参考：Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, Section 18）。

链带式结构
高强度合成纤维滤带（如聚酯/聚丙烯）支撑滤布，由驱动辊、张紧辊和纠偏装置维持稳定运行。滤带兼具承载与透水功能，抗拉强度需达800-1200 N/cm（依据DIN标准）。

连续化设计
滤带循环速度可调（通常0.5-10 m/min），配合分区控制系统（进料、脱水、洗涤、卸饼、滤布再生）实现24小时连续作业，处理量可达200 t/h（以干固体计）。

技术优势：

高效脱水：加压区滤饼孔隙率降低至15%-20%，较真空带式过滤机滤饼含水率降低10%-15%（数据来源：Filtration & Separation Journal）。
适应性广：适用于细颗粒（<10 μm）或高粘度物料，如钛白粉、尾矿浓缩、污泥脱水等（案例见：Chemical Engineering Progress）。

权威参考文献：

《化工机械工程手册》（化学工业出版社）第12章"分离设备"
Schweitzer, P.A. Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers (McGraw-Hill)
ISO 29461:2017 "Industrial filters — Testing methods for belt filter presses"

注：因未检索到可验证的在线资源链接，建议查阅上述专业文献获取详细技术参数。

网络扩展解释

“加压连续式链带过滤机”是一种结合了加压过滤技术和链带传送结构的连续作业型固液分离设备。以下从结构、原理、特点三方面进行解释：

一、定义与结构组成

加压：指通过外部压力源（如压缩空气、液压泵）对过滤室施加压力（通常0.1-0.6 MPa），强制液体通过过滤介质。
连续式：设备可持续运行，无需停机即可完成进料、过滤、排渣等流程。
链带：采用循环运动的滤布或金属链带作为过滤介质载体，类似传送带结构，实现物料的连续输送和滤饼的自动剥离。

二、工作原理

进料加压：悬浮液通过泵送入过滤室，同时施加压力加速液体穿透滤布（链带）。
固液分离：在压力驱动下，液体透过滤布排出，固体颗粒被截留形成滤饼，附着在移动的链带上。
连续排渣：链带持续运动，将滤饼输送至卸料区自动刮除，同时滤布经反冲洗后重新进入过滤循环。

三、核心优势

高效生产：连续作业模式比间歇式设备效率提升30%-50%，适用于化工、食品等大规模生产场景。
可控性强：压力可调范围广（0.1-0.6 MPa），能适应不同粘度液体和颗粒大小的分离需求。
自动化程度高：集成自动排渣、滤布清洗系统，减少人工干预。

此类设备在矿物加工中可实现每小时处理50吨以上的矿浆，在食品工业的果汁澄清应用中过滤精度可达5-10微米。典型型号如带式压滤机，通过辊压装置进一步挤压滤饼，使含水率降低至15%-25%。