
【机】 bleeding
【机】 air core
cast
【电】 casting
空心铸件(Hollow Casting)是铸造工艺中通过型芯技术形成的内部空腔金属部件,其英文术语在工程领域常表述为"Hollow Cast Part"或"Cored Casting"。该技术通过预先在铸模中放置砂芯、金属芯或其他可移除材料,使熔融金属凝固后形成特定结构的空心形态。
根据中国铸造协会发布的《铸造术语标准》(GB/T 15056-2020),空心铸件需满足三个核心特征:1)内部空腔与外形尺寸符合设计要求;2)壁厚均匀度误差不超过行业允许范围;3)芯部残留物需经后处理完全清除。这种工艺可有效减轻部件重量,同时保持结构强度,在汽车发动机缸体、液压阀体等关键部件制造中广泛应用。
美国材料与试验协会(ASTM)A494标准指出,镍基合金空心铸件的空腔精度需达到±0.25mm/m,表面粗糙度Ra≤6.3μm。该技术要求铸造厂必须配备三维扫描仪和超声波探伤设备进行质量检测,确保产品符合航空液压管件等高端领域的使用需求。
在建筑领域,空心铸件常用于装饰铸钢件的批量化生产。清华大学材料学院研究显示,采用消失模铸造法制作的艺术栏杆空心部件,较传统实心铸件可降低38%的材料消耗,且能通过空腔结构实现隐藏式承重设计,该项技术已应用于国家大剧院金属幕墙支撑系统。
空心铸件是一种内部呈空腔结构的金属制品,通过铸造工艺成型,具有以下特点和应用:
空心铸件指在铸造过程中形成内部空腔的金属部件,其结构通常由外部壳体和内部空心部分组成。这类铸件通过减少材料使用实现轻量化,同时保持较高机械强度。例如,中叶空心铸件由多个叶片组成,适用于高温、高压等极端环境下的工业场景。
空心铸件的材料选择范围广,但需注意合金类型(如铝镁合金)可能因比重偏析问题不适合离心铸造。
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