
【機】 bleeding
【機】 air core
cast
【電】 casting
空心鑄件(Hollow Casting)是鑄造工藝中通過型芯技術形成的内部空腔金屬部件,其英文術語在工程領域常表述為"Hollow Cast Part"或"Cored Casting"。該技術通過預先在鑄模中放置砂芯、金屬芯或其他可移除材料,使熔融金屬凝固後形成特定結構的空心形态。
根據中國鑄造協會發布的《鑄造術語标準》(GB/T 15056-2020),空心鑄件需滿足三個核心特征:1)内部空腔與外形尺寸符合設計要求;2)壁厚均勻度誤差不超過行業允許範圍;3)芯部殘留物需經後處理完全清除。這種工藝可有效減輕部件重量,同時保持結構強度,在汽車發動機缸體、液壓閥體等關鍵部件制造中廣泛應用。
美國材料與試驗協會(ASTM)A494标準指出,鎳基合金空心鑄件的空腔精度需達到±0.25mm/m,表面粗糙度Ra≤6.3μm。該技術要求鑄造廠必須配備三維掃描儀和超聲波探傷設備進行質量檢測,确保産品符合航空液壓管件等高端領域的使用需求。
在建築領域,空心鑄件常用于裝飾鑄鋼件的批量化生産。清華大學材料學院研究顯示,采用消失模鑄造法制作的藝術欄杆空心部件,較傳統實心鑄件可降低38%的材料消耗,且能通過空腔結構實現隱藏式承重設計,該項技術已應用于國家大劇院金屬幕牆支撐系統。
空心鑄件是一種内部呈空腔結構的金屬制品,通過鑄造工藝成型,具有以下特點和應用:
空心鑄件指在鑄造過程中形成内部空腔的金屬部件,其結構通常由外部殼體和内部空心部分組成。這類鑄件通過減少材料使用實現輕量化,同時保持較高機械強度。例如,中葉空心鑄件由多個葉片組成,適用于高溫、高壓等極端環境下的工業場景。
空心鑄件的材料選擇範圍廣,但需注意合金類型(如鋁鎂合金)可能因比重偏析問題不適合離心鑄造。
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