
【机】 bessemer converting acid proccess; bessemer converting acid process
酸性转炉作业(Acid Bessemer Process)是钢铁冶金领域的重要工艺,指采用酸性耐火材料作为炉衬的转炉炼钢法。该工艺最早由英国人亨利·贝塞麦于1856年发明,通过向熔融生铁中吹入空气,利用氧化反应去除杂质元素(如碳、硅、锰),其核心特征包含三个技术维度:
炉体构造特性 酸性转炉使用硅质耐火砖(SiO₂含量≥93%)作为内衬,这种材质在高温下与碱性炉渣不相容,因此仅适用于处理低磷(P<0.1%)、低硫(S<0.05%)铁水。炉体可旋转设计允许精确控制吹炼角度,典型倾动角度范围为±120°。
氧化反应机理 吹炼过程中发生链式放热反应: $$ 2Fe + O_2 → 2FeO + 热量
Si + 2FeO → SiO_2 + 2Fe
2C + O_2 → 2CO↑ $$ 该过程可在20-25分钟内将含碳量从4%降至0.05%,热效率达78%-82%。
工艺局限性 由于酸性炉渣无法脱磷,该方法在1880年代后被碱性平炉法取代。现代应用仅限于特殊钢种生产,全球现存设备集中于瑞典SSAB等特种钢企业,中国太原钢铁集团保留实验性酸性转炉用于硅钢冶炼研究。
酸性转炉作业是一种利用酸性耐火材料作为炉衬的转炉炼钢工艺,其核心原理是通过氧化反应去除铁水中的杂质。以下是详细解释:
酸性转炉以酸性耐火材料(如硅质材料)为炉衬,通过向熔池吹入空气或氧气,利用铁水本身的物理热及碳、硅等元素的氧化反应热维持冶炼温度。其化学反应主要为: $$ text{C} + text{O}_2 rightarrow text{CO}_2 quad (text{放热}) $$ 该工艺无需外部热源,适合处理低磷、低硫铁水。
酸性转炉炉衬为硅质材料,而碱性转炉使用镁质或白云石材料,后者可处理高磷铁水并脱除磷硫杂质。
酸性转炉作业适用于特定原料的快速炼钢,但因环保和原料限制,现代工业中已逐渐被碱性氧气转炉取代。更多技术细节可参考冶金专业文献。
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