
停工时间(Downtime)是工业生产与项目管理领域的重要术语,指因设备故障、维护检修、原料短缺或外部因素导致生产活动中断的无效作业时段。根据《牛津英汉双解大词典》的释义,该词对应英文"downtime"包含两层含义:1)设备停止运转的时段;2)系统无法提供正常服务的周期。
国际标准化组织(ISO 9000:2015)将其定义为"计划或非计划性生产停滞状态",这种状态具有三个核心特征:①不可预测性(如突发设备故障);②可计量性(需精确记录起始时间);③经济损耗性(直接造成产能损失)。在制造业质量控制体系中,停工时间常被纳入整体设备效率(OEE)计算公式:
$$
OEE = text{可用率} times text{表现指数} times text{质量指数}
$$
其中可用率=实际运行时间/(计划生产时间 - 停工时间)。
美国生产与库存控制协会(APICS)的术语手册特别区分了两类停工时间:计划性停工(如预防性维护)和非计划性停工(如突发故障)。研究显示,后者造成的损失可达前者3-5倍,主要涉及产能浪费、订单延误和违约赔偿等衍生成本。
停工时间是指在工作或生产过程中因特定原因导致活动暂时中断的时间段。以下是详细解释:
停工时间指工人或生产线因生产活动中断而耗费的时间,属于非定额时间的一部分。其核心特征包括:
根据成因可分为两大类型:
组织原因停工
非组织原因停工
在工伤场景中,停工留薪期特指职工因工伤需暂停工作接受治疗的期限,具有以下特点:
提示:如需了解具体行业的停工时间计算标准,建议查阅《企业停工损失核算规范》或相关行业指南。
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