英语翻译：

【化】 forming process of ceramics

分词翻译：

陶瓷的英语翻译：

【电】 ceramic

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

专业解析

陶瓷成型（Ceramic Forming）是陶瓷制造的核心工艺环节，指通过物理或化学方法将陶瓷原料塑造成预定形状坯体的过程。根据国际材料与结构研究实验联合会（RILEM）的定义，该工艺需满足坯体密度均匀性、尺寸精度及结构稳定性三重要求。

目前主流的成型技术可分为四类：

1. 塑性成型（Plastic Forming）：利用可塑性泥料通过拉坯、挤制或滚压形成坯体，适用于碗碟等对称器皿；
2. 注浆成型（Slip Casting）：将陶瓷悬浮液注入多孔模具吸水成型，适合复杂异形件生产，清华大学材料学院研究显示其收缩率可控制在0.5%-2%；
3. 压制成型（Dry Pressing）：采用钢模对干粉料施加20-100MPa压力，美国陶瓷协会确认该方法坯体密度可达理论值60%以上；
4. 注塑成型（Injection Molding）：将陶瓷粉体与有机粘结剂混合后注入模具，德国Fraunhofer研究所验证该工艺可制造0.1mm精度的微型陶瓷元件。

现代成型技术融合了流变学控制与计算机辅助设计，如美国Alfred大学开发的凝胶注模成型（Gelcasting）通过原位聚合实现近净成形，显著降低加工余量。中国硅酸盐学会《先进陶瓷制备技术》指出，成型工艺选择需综合考量坯体形状复杂度、生产批量及成本效益比三大要素。

网络扩展解释

陶瓷成型是指将坯料加工成具有一定形状、尺寸和密度的半成品的过程，是陶瓷制备工艺中的核心环节。其目的是通过不同技术手段获得结构均匀、性能稳定的坯体，直接影响最终产品的质量和成本。以下是主要成型方法及特点的综合说明：

一、可塑法成型

通过外力使可塑性坯料发生塑性变形，适用于手工与机械两种方式：

• 手工成型：包括雕塑、印坯、拉坯等传统工艺，常用于艺术陶瓷制作（如手捏花瓶、异形器物）。
• 机械成型：主流方法为旋压和滚压成形，适合盘、碗等对称器皿的批量生产。此外还有挤制、轧膜等技术，适用于特定工业陶瓷。

二、注浆法成型

利用多孔石膏模具吸水特性形成坯体，尤其适合复杂形状制品：

• 工艺流程：泥浆制备→注浆→脱模→干燥→修坯。分类包括空心注浆（如茶壶手柄）、实心注浆（厚胎器物），以及离心注浆等改良技术。
• 优势：可生产大尺寸或薄壁器件（如卫生陶瓷），坯体结构均匀致密。但存在干燥收缩大、生产周期长等局限。

三、压制法成型

通过机械压力使粉料致密化，分为干压和湿压两种形式：

• 干压成型：主流工业方法，用于手机陶瓷背板（如小米MIX系列）。通过双向加压减少密度不均，要求粉料流动性好、颗粒级配合理。
• 特点：效率高、尺寸精确，但模具成本高，且难以制造超大型坯体。需控制压制力、保压时间等参数。

四、其他成型技术

• 流延成型：通过刮刀将浆料铺展成薄膜，干燥后切割成型，适用于电子陶瓷基板等精密部件。
• 等静压成型：通过液体传递压力实现三维均匀压制，用于高性能结构陶瓷（需结合网页未提及的补充知识）。

成型后处理

坯体需经过干燥（去除水分）、修坯（修整边缘）、上釉（表面处理）等工序，最终通过高温烧结获得成品。

提示：不同方法的选择取决于产品形状复杂度、尺寸精度及生产规模。例如注浆法适合个性化制品，干压法则适合标准化工业件。更多技术细节可参考陶瓷工艺专业文献或行业标准。

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