幹紡英文解釋翻譯、幹紡的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

dry spinning
【化】 dry spinning

分詞翻譯：

幹的英語翻譯：

do; work; able; dry; empty; for nothing; main part; trunk; offend; strike
【醫】 caudex; scapus; shaft; stem; truncus; trunk

紡的英語翻譯：

slub; spin

專業解析

幹紡（Dry Spinning）是化學纖維生産中的一種重要紡絲工藝，其核心含義如下：

一、定義與工藝原理

幹紡指将高分子聚合物溶解于揮發性溶劑中形成紡絲原液，經噴絲孔擠出後，通過熱氣流使溶劑迅速揮發，聚合物凝固成纖維的過程。該工藝適用于溶劑沸點較低（通常低于熔點）、且聚合物不易熱分解的材料。其英文術語 "Dry Spinning" 強調溶劑通過蒸發而非液體凝固浴實現固化，與濕紡（Wet Spinning）形成本質區别。

二、典型應用纖維

醋酸纖維（Acetate Fiber）：以二氯甲烷為溶劑，原液細流在熱空氣中脫溶劑成型，賦予纖維絲綢般光澤和懸垂性。
腈綸（Acrylic Fiber）：采用二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）為溶劑，幹紡纖維結構蓬松，保暖性優異。
氨綸（Spandex）：以DMAC或DMF溶解聚氨酯，幹紡工藝使纖維具備高彈性回複率與耐氯性。

三、工藝優勢與局限

優勢：纖維截面形态均勻，表面光滑，力學性能穩定；溶劑回收系統成熟（如活性炭吸附），環保可控。
局限：溶劑揮發能耗高，設備複雜度高于熔融紡絲；纖維取向度較低，強度通常弱于濕紡産品。

四、與濕紡的對比

特征	幹紡	濕紡
凝固介質	熱空氣	液體凝固浴
纖維結構	緻密皮層，芯層多孔	全截面多孔，常現皮芯分層
生産速度	較高（200-600 m/min）	較低（50-150 m/min）
溶劑脫除	氣相揮發	雙擴散（溶劑析出/凝固劑滲入）

五、技術發展

現代幹紡通過多層環吹風技術優化纖維冷卻均勻性，并采用封閉式溶劑回收系統降低排放。例如，萊賽爾（Lyocell）纖維的幹噴濕紡工藝（Dry-Jet Wet Spinning）結合幹紡噴頭設計與濕紡凝固機制，提升纖維強度與生産效率。

術語來源依據：
定義及工藝原理參考《化學纖維工藝學》（于偉東主編，中國紡織出版社）第4章紡絲方法；纖維應用案例與工藝參數源自《合成纖維生産技術》（郭大生等編著）第7章幹法紡絲；技術發展數據引自期刊《紡織學報》2023年"幹法紡絲環吹風場模拟優化"研究。

網絡擴展解釋

幹紡（幹法紡絲）是化學纖維生産的重要工藝之一，其核心是通過溶劑揮發實現纖維固化。以下為詳細解析：

一、定義與工藝流程

幹紡是将高聚物濃溶液從噴絲頭擠出後，進入充滿熱空氣的甬道，通過溶劑揮發使原液細流固化成纖維的過程。主要步驟包括：

紡絲液制備：聚合物溶解于揮發性溶劑，形成濃度較高（18%-45%）的溶液；
擠出與揮發：溶液經噴絲頭形成細流，在甬道内熱氣流作用下快速脫除溶劑；
纖維成型：隨溶劑減少，聚合物固化拉伸形成初生纖維。

二、工藝特點

高濃度紡絲液：溶液粘度高，可承受更大噴絲頭拉伸，易制得細纖維（直徑比濕紡更小）；
紡速與效率：紡速達300-600m/min，高于濕紡但低于熔融紡絲；噴絲頭孔數較少（約1200孔），適合生産長絲；
無化學變化：僅發生物理傳熱傳質，無化學反應。

三、優缺點對比

優勢	局限性
纖維質量高（耐化學性、染色性優）	溶劑回收需求增加成本
污染少、可連續生産	耐氯性較差
適合高附加值産品	技術難度較大

四、應用領域

主要用于生産合成纖維長絲（如腈綸、氨綸等），在紡織、醫療等領域有特殊用途。相較而言，濕紡更適用于短纖維大規模生産。

如需進一步了解溶劑回收技術或具體纖維類型，可參考化工領域專業文獻。