干纺英文解释翻译、干纺的近义词、反义词、例句

英语翻译：

dry spinning
【化】 dry spinning

分词翻译：

干的英语翻译：

do; work; able; dry; empty; for nothing; main part; trunk; offend; strike
【医】 caudex; scapus; shaft; stem; truncus; trunk

纺的英语翻译：

slub; spin

专业解析

干纺（Dry Spinning）是化学纤维生产中的一种重要纺丝工艺，其核心含义如下：

一、定义与工艺原理

干纺指将高分子聚合物溶解于挥发性溶剂中形成纺丝原液，经喷丝孔挤出后，通过热气流使溶剂迅速挥发，聚合物凝固成纤维的过程。该工艺适用于溶剂沸点较低（通常低于熔点）、且聚合物不易热分解的材料。其英文术语 "Dry Spinning" 强调溶剂通过蒸发而非液体凝固浴实现固化，与湿纺（Wet Spinning）形成本质区别。

二、典型应用纤维

醋酸纤维（Acetate Fiber）：以二氯甲烷为溶剂，原液细流在热空气中脱溶剂成型，赋予纤维丝绸般光泽和悬垂性。
腈纶（Acrylic Fiber）：采用二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂，干纺纤维结构蓬松，保暖性优异。
氨纶（Spandex）：以DMAC或DMF溶解聚氨酯，干纺工艺使纤维具备高弹性回复率与耐氯性。

三、工艺优势与局限

优势：纤维截面形态均匀，表面光滑，力学性能稳定；溶剂回收系统成熟（如活性炭吸附），环保可控。
局限：溶剂挥发能耗高，设备复杂度高于熔融纺丝；纤维取向度较低，强度通常弱于湿纺产品。

四、与湿纺的对比

特征	干纺	湿纺
凝固介质	热空气	液体凝固浴
纤维结构	致密皮层，芯层多孔	全截面多孔，常现皮芯分层
生产速度	较高（200-600 m/min）	较低（50-150 m/min）
溶剂脱除	气相挥发	双扩散（溶剂析出/凝固剂渗入）

五、技术发展

现代干纺通过多层环吹风技术优化纤维冷却均匀性，并采用封闭式溶剂回收系统降低排放。例如，莱赛尔（Lyocell）纤维的干喷湿纺工艺（Dry-Jet Wet Spinning）结合干纺喷头设计与湿纺凝固机制，提升纤维强度与生产效率。

术语来源依据：
定义及工艺原理参考《化学纤维工艺学》（于伟东主编，中国纺织出版社）第4章纺丝方法；纤维应用案例与工艺参数源自《合成纤维生产技术》（郭大生等编著）第7章干法纺丝；技术发展数据引自期刊《纺织学报》2023年"干法纺丝环吹风场模拟优化"研究。

网络扩展解释

干纺（干法纺丝）是化学纤维生产的重要工艺之一，其核心是通过溶剂挥发实现纤维固化。以下为详细解析：

一、定义与工艺流程

干纺是将高聚物浓溶液从喷丝头挤出后，进入充满热空气的甬道，通过溶剂挥发使原液细流固化成纤维的过程。主要步骤包括：

纺丝液制备：聚合物溶解于挥发性溶剂，形成浓度较高（18%-45%）的溶液；
挤出与挥发：溶液经喷丝头形成细流，在甬道内热气流作用下快速脱除溶剂；
纤维成型：随溶剂减少，聚合物固化拉伸形成初生纤维。

二、工艺特点

高浓度纺丝液：溶液粘度高，可承受更大喷丝头拉伸，易制得细纤维（直径比湿纺更小）；
纺速与效率：纺速达300-600m/min，高于湿纺但低于熔融纺丝；喷丝头孔数较少（约1200孔），适合生产长丝；
无化学变化：仅发生物理传热传质，无化学反应。

三、优缺点对比

优势	局限性
纤维质量高（耐化学性、染色性优）	溶剂回收需求增加成本
污染少、可连续生产	耐氯性较差
适合高附加值产品	技术难度较大

四、应用领域

主要用于生产合成纤维长丝（如腈纶、氨纶等），在纺织、医疗等领域有特殊用途。相较而言，湿纺更适用于短纤维大规模生产。

如需进一步了解溶剂回收技术或具体纤维类型，可参考化工领域专业文献。