吹氧煉鋼法英文解釋翻譯、吹氧煉鋼法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 oxygen steel ******

分詞翻譯：

吹的英語翻譯：

blow; boast; puff
【化】 blower

氧的英語翻譯：

oxygen
【醫】 o; O2; oxy-; oxygen; oxygenium; phlogisticated gas

煉鋼的英語翻譯：

steel-******

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

吹氧煉鋼法（Oxygen Blowing Steelmaking Process）是一種現代煉鋼工藝，其核心是通過向熔融鐵水中高速吹入工業純氧，利用氧氣與鐵水中碳、矽、錳、磷等元素的氧化反應來快速完成脫碳、升溫及去除雜質的過程。該工藝顯著提高了煉鋼效率和鋼水質量，是現代鋼鐵生産的主流技術。

一、工藝原理與技術要點

氧化反應：高壓氧氣流（純度>99%）噴入熔池，與鐵水中的碳（C）發生劇烈氧化反應生成一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂），實現快速脫碳。主要反應式為：
$$ce{2C + O2 -> 2CO}$$

$$ce{C + O2 -> CO2}$$

同時，矽（Si）、磷（P）等雜質被氧化進入爐渣，硫（S）通過爐渣脫除。
設備類型：
- 頂吹轉爐（BOF/Basic Oxygen Furnace）：氧氣從頂部噴槍垂直吹入熔池，如中國寶武集團應用的300噸級轉爐。
- 底吹/複吹轉爐：氧氣通過爐底噴嘴吹入，或結合頂吹與底吹技術（如K-OBM-S工藝），增強熔池攪拌效率。
溫度控制：氧化反應釋放大量熱量（每氧化0.1%碳可升溫約150℃），使鋼水溫度迅速升至1600–1650℃，滿足澆鑄要求。

二、技術優勢與工業價值

效率提升：單爐冶煉時間縮短至40分鐘内，較傳統平爐法效率提高5–10倍。
質量改善：終點碳含量可精準控制至0.03%以下，磷、硫殘留量分别低于0.015%和0.025%。
成本節約：無需外部燃料供熱，噸鋼能耗降低20–30%，符合綠色制造趨勢。

三、權威定義與标準參考

根據《中國冶金百科全書·鋼鐵冶金卷》，吹氧煉鋼法被定義為“利用氧氣射流強化熔池傳質傳熱的動态冶金過程”，其工藝參數需符合國家标準《GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼》對鋼純淨度的要求。國際鋼鐵協會（Worldsteel）統計顯示，2023年全球約71%的粗鋼通過氧氣煉鋼法生産，凸顯其核心地位。

吹氧煉鋼法是通過氧氣噴射實現高效脫碳和雜質去除的物理化學過程，其技術演進持續推動鋼鐵工業向高效、低碳方向發展。

網絡擴展解釋

吹氧煉鋼法是一種通過向熔融金屬中吹入氧氣，加速氧化反應并提升冶煉效率的煉鋼工藝。其核心原理是利用氧氣與鐵水中的雜質（如碳、矽、硫、磷）發生氧化反應，同時釋放熱量以維持高溫環境。以下是其主要類型及特點：

1.氧氣頂吹法（如LD轉爐）

原理：從轉爐頂部插入氧槍，将高壓氧氣直接噴入熔池，形成強烈攪拌和氧化反應。
特點：
- 氧化效率高，脫碳速度快，適合大規模生産；
- 吹煉末期因熔池攪拌減弱，可能需結合其他工藝改進（如複吹技術）。

2.氧氣底吹法

原理：通過爐底風嘴向熔池吹入氧氣，通常配合碳氫化合物保護風口。
特點：
- 吹煉平穩，噴濺少，渣中氧化鐵含量低；
- 金屬收得率比頂吹法高1%-2%，適合處理含磷較高的鐵水。

3.返回吹氧法（用于電弧爐）

應用場景：主要用于不鏽鋼等合金鋼冶煉，可回收大量合金元素（如鉻、鎳）。
流程：爐料熔化後吹氧脫碳，再經預脫氧、扒渣和還原精煉，最終調整成分出鋼。

4.頂底複吹法

結合優勢：同時從頂部吹氧和底部吹惰性氣體（如氮氣、氩氣），增強熔池攪拌效果。
效果：改善脫碳和脫磷效率，減少噴濺，尤其適合大型轉爐。

吹氧的主要作用

氧化雜質：氧氣與碳、矽、錳等元素反應生成氧化物（如CO₂、SiO₂），降低鋼中雜質含量；
維持高溫：氧化反應釋放熱量（如碳氧化生成CO₂放熱約23.6MJ/kg），減少外部燃料消耗；
縮短冶煉時間：相比傳統空氣吹煉，富氧或純氧可提速30%-50%。

提示：不同吹氧法的選擇取決于原料成分、生産規模及目标鋼種。例如，不鏽鋼冶煉需優先保留合金元素，而普通碳鋼則側重脫碳效率。更多技術細節可參考冶金工程專業文獻或行業标準。