吹氧炼钢法英文解释翻译、吹氧炼钢法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 oxygen steel ******

分词翻译：

吹的英语翻译：

blow; boast; puff
【化】 blower

氧的英语翻译：

oxygen
【医】 o; O2; oxy-; oxygen; oxygenium; phlogisticated gas

炼钢的英语翻译：

steel-******

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

吹氧炼钢法（Oxygen Blowing Steelmaking Process）是一种现代炼钢工艺，其核心是通过向熔融铁水中高速吹入工业纯氧，利用氧气与铁水中碳、硅、锰、磷等元素的氧化反应来快速完成脱碳、升温及去除杂质的过程。该工艺显著提高了炼钢效率和钢水质量，是现代钢铁生产的主流技术。

一、工艺原理与技术要点

氧化反应：高压氧气流（纯度>99%）喷入熔池，与铁水中的碳（C）发生剧烈氧化反应生成一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO₂），实现快速脱碳。主要反应式为：
$$ce{2C + O2 -> 2CO}$$

$$ce{C + O2 -> CO2}$$

同时，硅（Si）、磷（P）等杂质被氧化进入炉渣，硫（S）通过炉渣脱除。
设备类型：
- 顶吹转炉（BOF/Basic Oxygen Furnace）：氧气从顶部喷枪垂直吹入熔池，如中国宝武集团应用的300吨级转炉。
- 底吹/复吹转炉：氧气通过炉底喷嘴吹入，或结合顶吹与底吹技术（如K-OBM-S工艺），增强熔池搅拌效率。
温度控制：氧化反应释放大量热量（每氧化0.1%碳可升温约150℃），使钢水温度迅速升至1600–1650℃，满足浇铸要求。

二、技术优势与工业价值

效率提升：单炉冶炼时间缩短至40分钟内，较传统平炉法效率提高5–10倍。
质量改善：终点碳含量可精准控制至0.03%以下，磷、硫残留量分别低于0.015%和0.025%。
成本节约：无需外部燃料供热，吨钢能耗降低20–30%，符合绿色制造趋势。

三、权威定义与标准参考

根据《中国冶金百科全书·钢铁冶金卷》，吹氧炼钢法被定义为“利用氧气射流强化熔池传质传热的动态冶金过程”，其工艺参数需符合国家标准《GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢》对钢纯净度的要求。国际钢铁协会（Worldsteel）统计显示，2023年全球约71%的粗钢通过氧气炼钢法生产，凸显其核心地位。

吹氧炼钢法是通过氧气喷射实现高效脱碳和杂质去除的物理化学过程，其技术演进持续推动钢铁工业向高效、低碳方向发展。

网络扩展解释

吹氧炼钢法是一种通过向熔融金属中吹入氧气，加速氧化反应并提升冶炼效率的炼钢工艺。其核心原理是利用氧气与铁水中的杂质（如碳、硅、硫、磷）发生氧化反应，同时释放热量以维持高温环境。以下是其主要类型及特点：

1.氧气顶吹法（如LD转炉）

原理：从转炉顶部插入氧枪，将高压氧气直接喷入熔池，形成强烈搅拌和氧化反应。
特点：
- 氧化效率高，脱碳速度快，适合大规模生产；
- 吹炼末期因熔池搅拌减弱，可能需结合其他工艺改进（如复吹技术）。

2.氧气底吹法

原理：通过炉底风嘴向熔池吹入氧气，通常配合碳氢化合物保护风口。
特点：
- 吹炼平稳，喷溅少，渣中氧化铁含量低；
- 金属收得率比顶吹法高1%-2%，适合处理含磷较高的铁水。

3.返回吹氧法（用于电弧炉）

应用场景：主要用于不锈钢等合金钢冶炼，可回收大量合金元素（如铬、镍）。
流程：炉料熔化后吹氧脱碳，再经预脱氧、扒渣和还原精炼，最终调整成分出钢。

4.顶底复吹法

结合优势：同时从顶部吹氧和底部吹惰性气体（如氮气、氩气），增强熔池搅拌效果。
效果：改善脱碳和脱磷效率，减少喷溅，尤其适合大型转炉。

吹氧的主要作用

氧化杂质：氧气与碳、硅、锰等元素反应生成氧化物（如CO₂、SiO₂），降低钢中杂质含量；
维持高温：氧化反应释放热量（如碳氧化生成CO₂放热约23.6MJ/kg），减少外部燃料消耗；
缩短冶炼时间：相比传统空气吹炼，富氧或纯氧可提速30%-50%。

提示：不同吹氧法的选择取决于原料成分、生产规模及目标钢种。例如，不锈钢冶炼需优先保留合金元素，而普通碳钢则侧重脱碳效率。更多技术细节可参考冶金工程专业文献或行业标准。