超聲焊接英文解釋翻譯、超聲焊接的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【電】 ultrasonic soldering

分詞翻譯：

超聲的英語翻譯：

【計】 ultrasound
【醫】 ultrasound

焊接的英語翻譯：

seal; solder; weld
【醫】 solder; soldering

專業解析

超聲焊接（Ultrasonic Welding）是一種利用高頻機械振動能量實現材料連接的固态焊接工藝。其核心原理是通過超聲波發生器将電能轉換為高頻（通常為15kHz至70kHz）機械振動，再經由換能器、變幅杆傳遞至焊頭，使待焊工件接觸面在壓力下産生劇烈摩擦，瞬間軟化或熔化局部材料，分子間相互擴散融合形成牢固接頭。該技術無需添加焊料或高溫加熱，適用于熱塑性塑料、金屬箔片及部分異種材料的快速精密連接，廣泛應用于電子元件封裝、汽車傳感器、醫療器械等領域。

核心要素解析：

能量轉換機制
電能→機械振動能→摩擦熱能。超聲波發生器産生高頻電信號，壓電換能器将其轉換為縱向振動，經變幅杆放大振幅後通過焊頭聚焦于焊接界面，引發分子摩擦生熱（參考：《焊接科學與工程》，機械工業出版社）。
工藝特征
- 固态焊接：母材不整體熔化，僅界面微區塑化
- 瞬時高效：焊接周期通常在0.1-1秒内完成
- 低溫精準：熱量集中于界面，避免熱影響區（參考：美國焊接學會AWS C1.1标準）。

適用材料與場景

材料類型	典型應用	行業案例
熱塑性塑料	電路闆導線固定、過濾器密封	電子連接器封裝
銅/鋁箔（≤0.3mm）	锂電池電極焊接、RFID芯片封裝	新能源電池制造
異種材料組合	醫療器械塑料-金屬複合組件	微創手術器械生産

術語權威定義

根據全國科學技術名詞審定委員會《機械工程名詞》（第三版），超聲焊接被定義為："利用超聲波頻率的機械振動能量，連接同種或異種金屬、熱塑性塑料的壓焊方法"。其英文術語"Ultrasonic Welding"由ultra（超越）與sonic（聲波）複合構成，強調超高頻聲波的能量屬性（參考：術語線上www.termonline.cn）。

參考文獻

中國機械工程學會焊接分會. 焊接手冊（第3卷）[M]. 北京: 機械工業出版社, 2018.
AWS Welding Handbook Vol.3 Part2: "Ultrasonic Welding of Nonferrous Metals".
注：部分文獻來源因平台限制未提供直接鍊接，建議通過學術數據庫檢索确認

網絡擴展解釋

超聲焊接（又稱超聲波焊接）是一種利用高頻振動能量（通常為15kHz-40kHz）實現材料連接的工藝。其核心原理是通過摩擦生熱使材料局部熔化，再經加壓冷卻形成牢固結合。以下是詳細解析：

一、工作原理

能量轉換：超聲波發生器将電能轉換為高頻振動能（如50/60Hz電流轉為15-40kHz電能）。
振動傳遞：通過換能器、變幅杆和焊頭組成的系統，将振動傳遞至待焊材料表面。
摩擦生熱：材料接觸面在高頻振動下産生摩擦，局部溫度迅速升高至熔融狀态。
加壓固化：振動停止後，保持壓力使熔融材料冷卻固化，形成接近原材料強度的分子鍵連接。

二、技術特點

高效快速：焊接周期通常不到1秒，適合大批量生産。
環保節能：無需焊料或膠水，減少污染。
強度可靠：焊接接頭強度接近原材料，適用于精密部件。
材料兼容廣：可焊接熱塑性塑料、金屬（如锂電池極耳）、無紡布及複合材料。

三、典型應用

電子行業：锂電池極耳焊接、線束連接。
汽車制造：儀表盤組件、燈具密封。
醫療領域：一次性器械封裝、無紡布口罩密封。
日用品：塑料容器、薄膜焊接。

四、系統組成主要包含超聲波發生器、換能器、變幅杆、焊頭及加壓裝置。振動頻率根據材料特性選擇，金屬焊接多采用15-20kHz，塑料焊接常用20-40kHz。

該技術通過精準控制振動參數和壓力，實現非破壞性連接，尤其適合微型精密器件和環保要求高的場景。