英語翻譯：

【化】 forge-welded(monolayered)cylinder

分詞翻譯：

鍛的英語翻譯：

forge

焊的英語翻譯：

solder; weld
【電】 soldering

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

圓筒的英語翻譯：

cylinder
【化】 drum

專業解析

鍛焊式圓筒（Forge-Welded Cylinder）是一種通過鍛焊工藝制造的圓柱形金屬構件，常見于高壓容器、管道系統及機械傳動裝置。其核心工藝結合了鍛造與焊接技術，具體分為以下三階段：

1. 材料預處理——選用碳鋼、合金鋼等可鍛性材料，加熱至塑性狀态（通常約1200°C）；
2. 鍛焊成型——通過鍛錘或壓力機施加外力，使金屬界面在高溫下發生分子擴散，形成無縫連接；
3. 後處理——進行退火消除内應力，并采用超聲波檢測或射線探傷驗證焊接質量。

該技術因兼具鍛造的高強度與焊接的結構靈活性，被廣泛應用于石油化工反應釜、核電設備壓力殼等領域。根據美國機械工程師協會（ASME）标準《鍋爐及壓力容器規範》（BPVC Section VIII），鍛焊式圓筒需滿足以下公式計算的壁厚要求：

$$

t = frac{PD}{2SE + 0.4P}

$$

其中( t )為最小壁厚，( P )為設計壓力，( D )為内徑，( S )為材料許用應力，( E )為焊縫系數。

國際标準化組織（ISO 5817:2014）對鍛焊接頭的缺陷等級有明确分類，确保産品符合工業安全标準。當前主流制造商如鬥山重工、三菱重工均采用數控鍛壓設備配合氩氣保護工藝，将焊縫氣孔率控制在0.5%以下。

網絡擴展解釋

鍛焊式圓筒是一種特殊結構的壓力容器部件，其核心特征是通過鍛造與焊接結合的方式制造。以下是詳細解釋：

一、定義與結構特點

鍛焊式圓筒由多個鍛造的筒節通過深環焊縫焊接組成，結構上僅有環焊縫而無縱焊縫。這種設計避免了傳統卷焊式圓筒的縱向焊縫，提升了整體結構的完整性和抗壓能力。

二、制造工藝

1. 分段鍛造：根據設計長度将筒體分為若幹段，每段單獨鍛造，可突破大型鍛件制造限制。
2. 焊接與熱處理：通過高精度深環焊縫連接筒節，并進行焊後熱處理以消除應力、改善焊縫性能。
3. 高精度加工：鍛造工藝使筒體尺寸（如内徑、壁厚）更精确，表面質量更高。

三、主要優點

• 材料性能優：鍛造工藝使材料全厚度範圍内物理性能更均勻，機械強度高。
• 安全性強：無縱焊縫設計減少薄弱環節，適用于高壓、高溫等嚴苛工況。
• 適應性強：可通過調整筒節數量制造不同長度的容器。

四、局限性

• 成本高：依賴大型冶煉、鍛造及焊接設備，制造成本較高。
• 工藝複雜：深環焊縫需嚴格質量控制，焊接缺陷可能削弱強度。

五、典型應用

主要用于核電站壓力容器（如壓水堆壓力殼）、石油化工設備（加氫反應器、煤液化反應器）等對安全性和耐壓性要求極高的領域。

如需進一步了解具體制造标準或案例，可參考壓力容器設計手冊或行業技術規範。

分類

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