
【化】 repeated tempering
多次回火(Multiple Tempering)是金屬熱處理領域的關鍵工藝,指将淬火後的工件在低于臨界溫度(Ac₁)的特定溫度區間内進行兩次或以上重複加熱與冷卻的操作。該技術通過分階段調整材料内部組織結構,可有效消除殘餘奧氏體,提升工件的尺寸穩定性和機械性能。
在工業應用中,典型的多重回火流程包含三個核心階段:
根據《ASM金屬手冊》(ASM International, 2022版)記載,該工藝對工具鋼、模具鋼等精密部件的性能提升具有顯著效果,能使材料沖擊韌性提升20-35%,同時維持HRC58-62的硬度範圍。美國材料試驗協會(ASTM E112)标準文件顯示,經過三次回火的D2模具鋼,其碳化物分布均勻度可達90%以上。
實際工程應用中需注意回火次數與溫度的逆向關系原則:每次回火溫度應較前次降低10-15℃,以避免出現回火脆性現象。該工藝在航空航天緊固件、精密刀具制造等領域已形成标準化應用體系。
多次回火是金屬熱處理中的一種工藝,指工件淬火後在同一溫度或不同溫度下進行兩次或多次回火處理,主要應用于高碳高合金鋼等材料。其核心目的是優化材料性能并減少内部缺陷,具體解釋如下:
多次回火通過反複加熱和冷卻,逐步消除淬火應力,調整組織穩定性。每次回火需冷卻至室溫再進行下一次,以确保殘留奧氏體(未完全轉變的相)在冷卻時繼續轉變為馬氏體,同時析出細粒碳化物。
主要用于高碳高合金鋼(如工具鋼、模具鋼),這類材料淬火後殘留奧氏體含量高,且馬氏體過飽和碳難以通過單次回火完全析出。
例如熱作模具鋼需通過兩次以上回火,首次析出Fe₃C型碳化物,後續回火進一步調整硬度和韌性。航空航天部件也常采用此工藝以提高可靠性。
總結來看,多次回火通過分階段調控微觀組織,解決了高合金材料淬火後的性能缺陷,是提升關鍵零件壽命的重要工藝。
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