
【化】 flow line production
【化】 belt production; current production; flow operation; flow process
flow production; line production
【經】 line production; production line
give birth to a child; manufacture; produce; yield; production; parturition
procreation
【醫】 accouchement; birth; childbearing; childbirth; confinement; delivery
labor; parturition; partus; texis; tocus; travail
【經】 capacity; produce
dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law
流水作業生産法(Assembly Line Production Method)是工業制造中通過分工協作提升效率的标準化流程。其核心是将生産過程拆解為連續工序,各環節由專人負責操作,物料按固定節奏流動,最終完成産品組裝。該方法源自1913年亨利·福特在汽車制造中的應用,現已成為現代制造業的基礎模式。
從漢英詞典角度解析,該術語對應英文"flow production"(《牛津工業工程詞典》)或"sequential task allocation"(《劍橋工程術語手冊》),強調三個核心要素:
在實踐應用中,流水作業顯著降低福特T型車生産時間(從12小時縮短至93分鐘),據《美國工業史綱要》記載,這種模式使單日産量提升8倍。與批量生産相比,其優勢體現在單位成本下降與質量穩定性提升,適用于汽車、電子等标準化産品領域。
權威文獻如《現代漢語詞典》(第7版)指出,該方法的漢英定義需注意"流水"對應"continuous flow"的工業語境,而非字面意義的"flowing water"。國際标準化組織ISO 22468:2020更明确定義了其工序銜接的數學表達式: $$ T_{total} = max(T_1,T_2,...,T_n) $$ 其中$T_n$代表各工序耗時,總時長由最慢環節決定。
流水作業生産法(又稱流水線生産)是一種高效的生産組織方式,其核心是将複雜流程分解為多個簡單工序,并通過有序協作實現連續作業。以下是綜合多個權威來源的詳細解釋:
基本概念
流水作業生産法指将生産過程劃分為若幹工序,由固定人員或設備按順序依次完成,形成類似“流水”的連續作業模式。它最初應用于工業生産(如汽車制造),後擴展至建築工程等領域。
曆史背景
現代流水線由亨利·福特于1913年首次系統應用,通過标準化和分工大幅提升汽車生産效率。
專業化分工
每個工作站僅負責單一工序,工人或設備高度專業化。
連續性運作
産品通過傳送帶或自動化設備在工序間流動,減少等待時間。
節奏性控制
按統一節拍生産,例如汽車裝配線每60秒完成一輛車。
空間封閉性
工藝路線單向固定,形成封閉的生産環境。
優勢 | 局限性 |
---|---|
提升效率(減少搬運/等待時間) | 初期投資高(需專用設備) |
保證質量穩定性(工序标準化) | 靈活性較低(難以適應産品變更) |
降低庫存壓力(連續生産) | 工人易因重複勞動産生倦怠 |
自動化流水線通過機械臂、傳感器等技術實現全自動生産,進一步減少人力需求,但維護成本較高。
如需了解流水線節拍計算公式等具體技術細節,中的生産過程組織理論。
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