
【化】 flow line production
【化】 belt production; current production; flow operation; flow process
flow production; line production
【经】 line production; production line
give birth to a child; manufacture; produce; yield; production; parturition
procreation
【医】 accouchement; birth; childbearing; childbirth; confinement; delivery
labor; parturition; partus; texis; tocus; travail
【经】 capacity; produce
dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law
流水作业生产法(Assembly Line Production Method)是工业制造中通过分工协作提升效率的标准化流程。其核心是将生产过程拆解为连续工序,各环节由专人负责操作,物料按固定节奏流动,最终完成产品组装。该方法源自1913年亨利·福特在汽车制造中的应用,现已成为现代制造业的基础模式。
从汉英词典角度解析,该术语对应英文"flow production"(《牛津工业工程词典》)或"sequential task allocation"(《剑桥工程术语手册》),强调三个核心要素:
在实践应用中,流水作业显著降低福特T型车生产时间(从12小时缩短至93分钟),据《美国工业史纲要》记载,这种模式使单日产量提升8倍。与批量生产相比,其优势体现在单位成本下降与质量稳定性提升,适用于汽车、电子等标准化产品领域。
权威文献如《现代汉语词典》(第7版)指出,该方法的汉英定义需注意"流水"对应"continuous flow"的工业语境,而非字面意义的"flowing water"。国际标准化组织ISO 22468:2020更明确定义了其工序衔接的数学表达式: $$ T_{total} = max(T_1,T_2,...,T_n) $$ 其中$T_n$代表各工序耗时,总时长由最慢环节决定。
流水作业生产法(又称流水线生产)是一种高效的生产组织方式,其核心是将复杂流程分解为多个简单工序,并通过有序协作实现连续作业。以下是综合多个权威来源的详细解释:
基本概念
流水作业生产法指将生产过程划分为若干工序,由固定人员或设备按顺序依次完成,形成类似“流水”的连续作业模式。它最初应用于工业生产(如汽车制造),后扩展至建筑工程等领域。
历史背景
现代流水线由亨利·福特于1913年首次系统应用,通过标准化和分工大幅提升汽车生产效率。
专业化分工
每个工作站仅负责单一工序,工人或设备高度专业化。
连续性运作
产品通过传送带或自动化设备在工序间流动,减少等待时间。
节奏性控制
按统一节拍生产,例如汽车装配线每60秒完成一辆车。
空间封闭性
工艺路线单向固定,形成封闭的生产环境。
优势 | 局限性 |
---|---|
提升效率(减少搬运/等待时间) | 初期投资高(需专用设备) |
保证质量稳定性(工序标准化) | 灵活性较低(难以适应产品变更) |
降低库存压力(连续生产) | 工人易因重复劳动产生倦怠 |
自动化流水线通过机械臂、传感器等技术实现全自动生产,进一步减少人力需求,但维护成本较高。
如需了解流水线节拍计算公式等具体技术细节,中的生产过程组织理论。
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