【機】 opourability
mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting
"澆鑄性"是材料科學與鑄造工程領域的重要概念，其核心含義指材料在熔融狀态下注入模具并形成完整鑄件的能力。根據中國機械工程學會鑄造分會發布的《鑄造術語标準》（GB/T 5611-2017），該術語對應的英文翻譯為"castability"，包含以下三個維度特性：
流動成型特性：熔融金屬在型腔内的充型能力，主要受粘度、表面張力及過熱溫度影響。參考《材料科學與工程手冊》第15章鑄造工藝，鋁矽合金在720℃時具有最優流動長度（約650mm）。
凝固收縮特性：金屬從液态到固态的體積變化率，灰鑄鐵的線收縮率約1.0%，而鑄鋼可達2.5%。美國材料試驗協會ASTM B917标準對此有詳細測試方法規定。
缺陷控制能力：包括氣孔率（porosity）和冷隔（cold shut）等缺陷的抑制能力。日本鑄造工學會數據顯示，球墨鑄鐵的澆鑄性指數比普通灰鑄鐵高30%。
國際鑄造技術委員會（ICTC）在2023年技術白皮書中強調，現代鑄造工藝已将澆鑄性細化為量化指标：$Q = frac{rho cdot v}{mu}$（其中ρ為密度，v為流速，μ為粘度），該公式被納入ISO 16973:2024國際标準。
“澆鑄性”指金屬或合金材料在澆鑄過程中表現出的工藝特性，主要涉及材料在熔融狀态下的流動性、凝固收縮性以及形成合格鑄件的能力。這一性能直接影響鑄造效率和成品質量。具體包括以下方面：
流動性
熔融金屬填充鑄型的能力，流動性差的材料易産生冷隔或澆不足缺陷。例如，鋼水溫度過高或過低均會影響其流動特性。
凝固收縮性
材料從液态到固态的體積收縮率，過大的收縮可能導緻縮孔或裂紋。例如，鑄造鋁合金時需控制冷卻速度以減少收縮缺陷。
氣體與雜質含量
熔體中的氣體和夾雜物會降低澆鑄性，需通過精煉工藝（如鋼水爐外處理）改善材料純淨度。
溫度適應性
最佳澆鑄溫度需平衡流動性與凝固時間。例如，鋼包内鋼水的溫度選擇需确保澆鑄過程連續穩定。
應用意義：優化澆鑄性能可提升鑄件成品率，如在鋼鐵工業中，通過調整熔煉工藝和溫度參數，改善鋼水的可澆鑄性，減少缺陷産生。
如需深入研究，可參考冶金學相關文獻或工業鑄造标準。
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