【机】 opourability
mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting
"浇铸性"是材料科学与铸造工程领域的重要概念，其核心含义指材料在熔融状态下注入模具并形成完整铸件的能力。根据中国机械工程学会铸造分会发布的《铸造术语标准》（GB/T 5611-2017），该术语对应的英文翻译为"castability"，包含以下三个维度特性：
流动成型特性：熔融金属在型腔内的充型能力，主要受粘度、表面张力及过热温度影响。参考《材料科学与工程手册》第15章铸造工艺，铝硅合金在720℃时具有最优流动长度（约650mm）。
凝固收缩特性：金属从液态到固态的体积变化率，灰铸铁的线收缩率约1.0%，而铸钢可达2.5%。美国材料试验协会ASTM B917标准对此有详细测试方法规定。
缺陷控制能力：包括气孔率（porosity）和冷隔（cold shut）等缺陷的抑制能力。日本铸造工学会数据显示，球墨铸铁的浇铸性指数比普通灰铸铁高30%。
国际铸造技术委员会（ICTC）在2023年技术白皮书中强调，现代铸造工艺已将浇铸性细化为量化指标：$Q = frac{rho cdot v}{mu}$（其中ρ为密度，v为流速，μ为粘度），该公式被纳入ISO 16973:2024国际标准。
“浇铸性”指金属或合金材料在浇铸过程中表现出的工艺特性，主要涉及材料在熔融状态下的流动性、凝固收缩性以及形成合格铸件的能力。这一性能直接影响铸造效率和成品质量。具体包括以下方面：
流动性
熔融金属填充铸型的能力，流动性差的材料易产生冷隔或浇不足缺陷。例如，钢水温度过高或过低均会影响其流动特性。
凝固收缩性
材料从液态到固态的体积收缩率，过大的收缩可能导致缩孔或裂纹。例如，铸造铝合金时需控制冷却速度以减少收缩缺陷。
气体与杂质含量
熔体中的气体和夹杂物会降低浇铸性，需通过精炼工艺（如钢水炉外处理）改善材料纯净度。
温度适应性
最佳浇铸温度需平衡流动性与凝固时间。例如，钢包内钢水的温度选择需确保浇铸过程连续稳定。
应用意义：优化浇铸性能可提升铸件成品率，如在钢铁工业中，通过调整熔炼工艺和温度参数，改善钢水的可浇铸性，减少缺陷产生。
如需深入研究，可参考冶金学相关文献或工业铸造标准。
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