攪拌槳葉英文解釋翻譯、攪拌槳葉的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 agitating vane; mixing arm

分詞翻譯：

攪拌的英語翻譯：

agitate; beat up; churn; mix; stir; whip; whisk
【化】 agitate; agitating; agitation; stir; stir up; stirring
【醫】 stir

槳的英語翻譯：

oar; paddle

葉的英語翻譯：

leaf; foliage; frondage; part of a historical period
【醫】 foil; Fol.; folia; folium; frond; leaf; lobe; lobi; lobus; petalo-
phyllo-

專業解析

攪拌槳葉（jiǎo bàn jiǎng yè），在漢英詞典中對應英文術語Impeller Blade 或Agitator Blade，是攪拌設備的核心部件。以下從專業角度詳細解釋其含義、功能與應用：

一、基本定義與核心功能

結構定義
攪拌槳葉指安裝在旋轉軸（攪拌軸）上的葉片狀部件，通過旋轉運動對流體（液體、漿料或氣液混合物）施加剪切力與湍流，實現混合、傳質、傳熱或懸浮固體顆粒等目的。其設計直接影響攪拌效率與能耗。
核心功能
- 混合均質化：消除濃度梯度，确保反應體系成分均勻（如化工反應釜）。
- 強化傳熱/傳質：加速熱量交換（如發酵罐控溫）或氣體溶解（如曝氣池）。
- 顆粒懸浮：防止沉澱（如礦漿攪拌槽）。

二、常見類型與適用場景

根據流體動力學特性，槳葉主要分為三類：

徑向流槳葉（如Rushton Turbine）
- 葉片垂直于旋轉軸，産生高剪切力，適用于氣液分散（如發酵罐）和乳化過程。
軸向流槳葉（如Propeller Blade）
- 葉片傾斜設計，推動流體沿軸向循環，適合低粘度液體的混合（如水處理池）。
高粘度專用槳葉（如Helical Ribbon）
- 螺旋帶狀結構，增強高粘度流體（如聚合物熔體）的整體流動。

三、關鍵設計參數

幾何參數
- 直徑比（槳徑/釜徑）：通常為0.3–0.6，影響流場覆蓋範圍。
- 葉片傾角：軸向流槳葉常采用30°–45°以優化泵送能力。
功率消耗
功率數（$N_p$）計算公式：

$$ N_p = frac{P}{rho N D} $$

其中 $P$ 為功率，$rho$ 為密度，$N$ 為轉速，$D$ 為槳徑。

四、行業應用實例

化工制藥：不鏽鋼槳葉用于反應釜合成，材質需符合GMP标準（參考ASME BPE規範）。
環保工程：污水處理中碳鋼槳葉曝氣，耐腐蝕塗層延長壽命。
食品加工：聚四氟乙烯（PTFE）塗層槳葉避免物料污染。

權威參考文獻

《化工機械工程手冊》（第5版），化學工業出版社，2018.
Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 8th Ed., McGraw-Hill.
《攪拌與混合設備設計選用手冊》，機械工業出版社，2020.
Fluid Mixing Technology, Chemineer Inc. Technical Report, 2021.

（注：因未搜索到可驗證的線上權威鍊接，此處引用經典工具書與行業标準文獻，确保原則下的專業性。）

網絡擴展解釋

攪拌槳葉是攪拌設備的核心部件，其作用是通過旋轉将機械能轉化為流體的動能，實現物料的混合、分散、傳熱等工藝目标。以下是詳細解析：

一、基本定義

攪拌槳葉（Blade）指安裝在攪拌軸上，通過旋轉對流體産生剪切力、循環流的葉片結構。其設計直接影響流體流動模式（如軸流型、徑流型）和混合效率。

二、結構特點

常見類型
- 直葉槳：葉片與軸垂直安裝，産生大流量循環，適合低粘度液體（如水、溶劑）。
- 斜葉槳：葉片與軸呈30°-45°夾角，兼具剪切與循環能力，適用于塗料、顔料等固液混合。
- 錨式槳：貼壁運轉的框狀結構，專為高粘度物料（如膠體、膏狀物）設計，可防止壁面粘附。
材質與工藝
通常采用碳鋼、不鏽鋼或包覆橡膠/環氧樹脂，通過焊接或螺栓固定于輪毂。

三、核心功能

混合作用：通過剪切力與循環流打破流體分層，實現均勻混合。
分散作用：高速槳葉（如渦輪式）可破碎顆粒，用于乳化或氣體分散。
傳熱強化：促進流體與容器壁的熱交換，適用于反應釜加熱/冷卻。
防沉降：維持固液懸浮狀态，避免沉澱（如廢水處理）。

四、典型應用場景

槳葉類型	適用場景	行業案例
直葉槳	低粘度液體混合	化工溶液稀釋、食品配料混合
斜葉槳	中等粘度剪切混合	塗料攪拌、發酵液混合
錨式槳	高粘度物料處理	化妝品乳霜、糖漿攪拌

五、選型要點

物料性質：粘度、密度、固含量等（低粘度選軸流型，高粘度選徑流型）。
工藝目标：混合、分散、傳熱等需求決定槳葉形狀與轉速。
經濟性：簡單槳式成本低，複雜渦輪式效率高但能耗大。

如需查看完整槳葉類型對比或具體參數，可參考、2、7等權威來源。