搅拌桨叶英文解释翻译、搅拌桨叶的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 agitating vane; mixing arm

分词翻译：

搅拌的英语翻译：

agitate; beat up; churn; mix; stir; whip; whisk
【化】 agitate; agitating; agitation; stir; stir up; stirring
【医】 stir

桨的英语翻译：

oar; paddle

叶的英语翻译：

leaf; foliage; frondage; part of a historical period
【医】 foil; Fol.; folia; folium; frond; leaf; lobe; lobi; lobus; petalo-
phyllo-

专业解析

搅拌桨叶（jiǎo bàn jiǎng yè），在汉英词典中对应英文术语Impeller Blade 或Agitator Blade，是搅拌设备的核心部件。以下从专业角度详细解释其含义、功能与应用：

一、基本定义与核心功能

结构定义
搅拌桨叶指安装在旋转轴（搅拌轴）上的叶片状部件，通过旋转运动对流体（液体、浆料或气液混合物）施加剪切力与湍流，实现混合、传质、传热或悬浮固体颗粒等目的。其设计直接影响搅拌效率与能耗。
核心功能
- 混合均质化：消除浓度梯度，确保反应体系成分均匀（如化工反应釜）。
- 强化传热/传质：加速热量交换（如发酵罐控温）或气体溶解（如曝气池）。
- 颗粒悬浮：防止沉淀（如矿浆搅拌槽）。

二、常见类型与适用场景

根据流体动力学特性，桨叶主要分为三类：

径向流桨叶（如Rushton Turbine）
- 叶片垂直于旋转轴，产生高剪切力，适用于气液分散（如发酵罐）和乳化过程。
轴向流桨叶（如Propeller Blade）
- 叶片倾斜设计，推动流体沿轴向循环，适合低粘度液体的混合（如水处理池）。
高粘度专用桨叶（如Helical Ribbon）
- 螺旋带状结构，增强高粘度流体（如聚合物熔体）的整体流动。

三、关键设计参数

几何参数
- 直径比（桨径/釜径）：通常为0.3–0.6，影响流场覆盖范围。
- 叶片倾角：轴向流桨叶常采用30°–45°以优化泵送能力。
功率消耗
功率数（$N_p$）计算公式：

$$ N_p = frac{P}{rho N D} $$

其中 $P$ 为功率，$rho$ 为密度，$N$ 为转速，$D$ 为桨径。

四、行业应用实例

化工制药：不锈钢桨叶用于反应釜合成，材质需符合GMP标准（参考ASME BPE规范）。
环保工程：污水处理中碳钢桨叶曝气，耐腐蚀涂层延长寿命。
食品加工：聚四氟乙烯（PTFE）涂层桨叶避免物料污染。

权威参考文献

《化工机械工程手册》（第5版），化学工业出版社，2018.
Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 8th Ed., McGraw-Hill.
《搅拌与混合设备设计选用手册》，机械工业出版社，2020.
Fluid Mixing Technology, Chemineer Inc. Technical Report, 2021.

（注：因未搜索到可验证的在线权威链接，此处引用经典工具书与行业标准文献，确保原则下的专业性。）

网络扩展解释

搅拌桨叶是搅拌设备的核心部件，其作用是通过旋转将机械能转化为流体的动能，实现物料的混合、分散、传热等工艺目标。以下是详细解析：

一、基本定义

搅拌桨叶（Blade）指安装在搅拌轴上，通过旋转对流体产生剪切力、循环流的叶片结构。其设计直接影响流体流动模式（如轴流型、径流型）和混合效率。

二、结构特点

常见类型
- 直叶桨：叶片与轴垂直安装，产生大流量循环，适合低粘度液体（如水、溶剂）。
- 斜叶桨：叶片与轴呈30°-45°夹角，兼具剪切与循环能力，适用于涂料、颜料等固液混合。
- 锚式桨：贴壁运转的框状结构，专为高粘度物料（如胶体、膏状物）设计，可防止壁面粘附。
材质与工艺
通常采用碳钢、不锈钢或包覆橡胶/环氧树脂，通过焊接或螺栓固定于轮毂。

三、核心功能

混合作用：通过剪切力与循环流打破流体分层，实现均匀混合。
分散作用：高速桨叶（如涡轮式）可破碎颗粒，用于乳化或气体分散。
传热强化：促进流体与容器壁的热交换，适用于反应釜加热/冷却。
防沉降：维持固液悬浮状态，避免沉淀（如废水处理）。

四、典型应用场景

桨叶类型	适用场景	行业案例
直叶桨	低粘度液体混合	化工溶液稀释、食品配料混合
斜叶桨	中等粘度剪切混合	涂料搅拌、发酵液混合
锚式桨	高粘度物料处理	化妆品乳霜、糖浆搅拌

五、选型要点

物料性质：粘度、密度、固含量等（低粘度选轴流型，高粘度选径流型）。
工艺目标：混合、分散、传热等需求决定桨叶形状与转速。
经济性：简单桨式成本低，复杂涡轮式效率高但能耗大。

如需查看完整桨叶类型对比或具体参数，可参考、2、7等权威来源。