堿性電弧爐鋼英文解釋翻譯、堿性電弧爐鋼的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 basic electric steel

分詞翻譯：

堿的英語翻譯：

alkali; soda
【化】 alkali; base

電弧爐的英語翻譯：

【化】 arc furnace; electric arc furnace
【醫】 arc furnace

鋼的英語翻譯：

steel
【化】 steel
【醫】 steel

專業解析

堿性電弧爐鋼（Alkaline Electric Arc Furnace Steel）指在堿性爐襯（主要成分為氧化鎂）的電弧爐中冶煉的鋼種。其核心特征是利用電弧高溫熔化廢鋼或鐵水，并通過堿性爐渣實現高效脫磷、脫硫的煉鋼工藝。以下是詳細解析：

一、術語定義與工藝原理

堿性電弧爐
爐襯采用鎂砂（MgO）等堿性耐火材料，冶煉時加入石灰（CaO）形成高堿度爐渣（text{CaO/SiO}_2 > 2。電弧通過石墨電極産生高溫（>3000℃），熔化金屬原料并促進渣-金反應。
脫磷與脫硫機制
- 脫磷：堿性渣中的CaO與鋼液中磷氧化生成的P₂O₅結合，生成穩定磷酸鈣（4CaO·P₂O₅），脫磷率可達80%以上。
- 脫硫：爐渣中的CaO與硫反應生成CaS進入渣相，脫硫率可達50%-90%（取決于渣堿度與氧化性）。
  反應式：
  
  $$ begin{aligned} text{脫磷} &: 2[text{P}] + 5(text{FeO}) + 4(text{CaO}) rightarrow (4text{CaO}·text{P}_2text{O}_5) + 5[text{Fe}] text{脫硫} &: [text{S}] + (text{CaO}) rightarrow (text{CaS}) + [text{O}] end{aligned} $$

二、性能優勢與應用領域

雜質控制能力
堿性環境可深度去除鋼中磷、硫等有害元素（如成品鋼磷含量≤0.015%），顯著提升韌性及低溫沖擊性能。
原料適應性
適合冶煉高合金鋼、工具鋼等高品質鋼種，尤其對廢鋼中殘餘銅、錫等雜質容忍度較高。
典型應用
- 軸承鋼、齒輪鋼等高疲勞強度部件
- 石油管線鋼（需低硫含量抗氫脆）
- 核電用不鏽鋼（嚴格控制磷硫含量）

三、與酸性電弧爐鋼的對比

特性	堿性電弧爐鋼	酸性電弧爐鋼
爐襯材料	鎂砂（MgO）	矽砂（SiO₂）
爐渣堿度	>2（高堿度）	<1（酸性渣）
脫磷能力	強（可處理高磷原料）	弱（依賴低磷原料）
脫硫能力	強（深度脫硫）	有限
適用鋼種	高純淨度特殊鋼	普通碳鋼、鑄鐵

四、技術發展現狀

現代堿性電弧爐普遍采用超高功率供電（UHP-EAF）與氧-燃燒嘴輔助熔煉，縮短冶煉周期至60分鐘内，同時結合二次精煉（如LF爐）進一步控制成分與氣體含量。

引用來源：

中國金屬學會.《電爐煉鋼生産技術手冊》冶金工業出版社, 2018.
徐匡迪.《鋼鐵冶金學》上海科學技術出版社, 2020: 215-218.
U.S. Department of Energy. Energy Efficiency in Electric Arc Steelmaking. DOE/ID-10499, 2019.

網絡擴展解釋

堿性電弧爐鋼是指使用堿性電弧爐（爐襯采用鎂質等堿性耐火材料）冶煉的鋼種。這種煉鋼方法在冶金工業中具有獨特優勢，以下是其詳細解釋及特點：

一、基本定義

堿性電弧爐鋼的核心在于爐襯的化學性質。堿性電弧爐通過電能産生電弧（溫度可達3000–4000℃），配合堿性爐渣（如氧化鈣基渣系），能有效去除鋼液中的硫（S）、磷（P）等雜質，適合冶煉高質量鋼種，尤其是合金鋼和特殊鋼。

二、工藝特點

冶煉過程分段控制
- 氧化期：通過吹氧脫碳、脫磷，同時去除氣體（如H₂、N₂）和夾雜物；
- 還原期：在堿性還原渣下脫硫、脫氧，通過加入矽鐵、鋁等還原劑進一步提升鋼液純度。
爐渣調控靈活
堿性爐渣既能形成氧化性環境（脫磷），也能切換為還原性環境（脫硫），這是酸性爐無法實現的。
合金元素保留率高
堿性環境減少合金元素（如Cr、Ni）的氧化損失，適合冶煉不鏽鋼、工具鋼等含貴重合金的鋼種。

三、優勢與應用

質量優勢
硫、磷含量可降至0.015%以下，夾雜物少，鋼的韌性和疲勞性能優異。
適用場景
- 特殊鋼生産：如軸承鋼、模具鋼、耐熱鋼等；
- 小批量定制：適合多品種、小批量靈活生産。
設備特點
現代堿性電弧爐多采用直流電源技術，具有能耗低、噪音小、爐襯壽命長的特點。

四、與轉爐/平爐對比

特性	堿性電弧爐鋼	轉爐/平爐鋼
脫硫能力	強（還原期深度脫硫）	較弱
原料適應性	可處理高硫、磷廢鋼	依賴低雜質鐵水
合金元素控制	保留率高，適合合金鋼	易氧化，適合普碳鋼

總結來看，堿性電弧爐鋼因工藝靈活性和高純淨度，成為高端特鋼生産的主要方式。具體冶煉工藝可參考行業标準文檔（如）。