
【機】 basic hearth
alkali; soda
【化】 alkali; base
【化】 hearth
堿性敞爐(Basic Open Hearth Furnace)是冶金工業中一類采用堿性耐火材料作為爐襯的開放式熔煉設備,主要用于鋼鐵冶煉。其核心特征體現在以下三方面:
化學特性與結構
堿性敞爐的爐膛内壁使用鎂磚、白雲石等堿性耐火材料,能有效中和冶煉過程中産生的酸性爐渣。這種設計可承受高達1800°C的高溫環境,同時避免爐襯材料與熔融金屬發生化學反應,提升冶煉穩定性(參考《冶金工程手冊》第3版)。
工藝應用
該設備通過燃氣或燃油加熱實現生鐵、廢鋼的熔煉,特别適用于生産低硫磷含量的優質鋼種。典型操作周期為8-12小時,熔池深度可達500-800毫米,允許精确控制合金成分(《鋼鐵冶金學原理》第5章)。
曆史演進
自1880年代西門子-馬丁法改良後,堿性敞爐成為20世紀上半葉主流煉鋼設備。其最大産能可達500噸/爐,後因氧氣頂吹轉爐技術普及逐漸退出主要生産領域,但在特種合金鋼領域仍有應用(《世界冶金技術史》2019年修訂版)。
當前工業實踐中,堿性敞爐的餘熱回收系統已發展出蓄熱室交替預熱技術,熱效率較傳統設計提升40%以上(《工業爐節能技術白皮書》2024版)。
堿性敞爐是一種工業爐類型,其核心特征體現在以下方面:
需注意術語可能因行業差異略有不同。例如,化工領域的“堿爐”更側重苛性鈉生産,而冶金領域的“堿性敞爐”側重熔煉工藝。
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