
【机】 basic hearth
alkali; soda
【化】 alkali; base
【化】 hearth
碱性敞炉(Basic Open Hearth Furnace)是冶金工业中一类采用碱性耐火材料作为炉衬的开放式熔炼设备,主要用于钢铁冶炼。其核心特征体现在以下三方面:
化学特性与结构
碱性敞炉的炉膛内壁使用镁砖、白云石等碱性耐火材料,能有效中和冶炼过程中产生的酸性炉渣。这种设计可承受高达1800°C的高温环境,同时避免炉衬材料与熔融金属发生化学反应,提升冶炼稳定性(参考《冶金工程手册》第3版)。
工艺应用
该设备通过燃气或燃油加热实现生铁、废钢的熔炼,特别适用于生产低硫磷含量的优质钢种。典型操作周期为8-12小时,熔池深度可达500-800毫米,允许精确控制合金成分(《钢铁冶金学原理》第5章)。
历史演进
自1880年代西门子-马丁法改良后,碱性敞炉成为20世纪上半叶主流炼钢设备。其最大产能可达500吨/炉,后因氧气顶吹转炉技术普及逐渐退出主要生产领域,但在特种合金钢领域仍有应用(《世界冶金技术史》2019年修订版)。
当前工业实践中,碱性敞炉的余热回收系统已发展出蓄热室交替预热技术,热效率较传统设计提升40%以上(《工业炉节能技术白皮书》2024版)。
碱性敞炉是一种工业炉类型,其核心特征体现在以下方面:
需注意术语可能因行业差异略有不同。例如,化工领域的“碱炉”更侧重苛性钠生产,而冶金领域的“碱性敞炉”侧重熔炼工艺。
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