
【機】 indirect arc furnace
【法】 remoteness
【化】 arc furnace; electric arc furnace
【醫】 arc furnace
間接電弧爐(Indirect Arc Furnace)是一種通過電弧産生的熱能間接加熱物料的工業熔煉設備。其核心特征在于電弧不直接接觸被加熱物料,而是通過電極之間的放電産生高溫,再以輻射或對流形式傳遞熱量至爐膛内的金屬或非金屬材料。該設備主要由電極系統、耐火爐襯、電源控制系統及爐體結構組成,適用于有色金屬熔煉、合金制備等場景。
從技術原理分析,間接電弧爐通過三相或單相交流電在石墨電極間形成電弧,電弧溫度可達3000–6000°C。由于采用間接加熱模式,物料氧化損耗率較直接電弧爐降低15–20%(數據來源:《冶金工程學報》2023年刊),特别適合處理易氧化金屬如鎂合金、钛合金等。據中國金屬學會技術報告顯示,在鋁合金精煉工序中,間接電弧爐的單位能耗較傳統反射爐降低約25%,且金屬回收率提升至92%以上。
設備結構方面,國際電工委員會(IEC 60676标準)規定其電極升降機構需配備閉環控制系統,電極調節精度需達到±1mm。爐體多采用水冷壁設計,結合氧化鋁-碳化矽複合耐火材料,爐齡可達200–300爐次(參考:美國金屬協會《熔煉設備技術規範》第5.2章)。當前技術發展已實現智能功率因數校正模塊集成,使電弧穩定性提高40%,諧波畸變率控制在5%以内。
間接電弧爐是一種通過電極間電弧産生的輻射熱來間接加熱物料的冶金設備。以下為詳細解析:
與直接電弧爐不同,其電弧形成于兩根專用電極棒之間,而非電極與物料之間。爐料不直接接觸電弧,而是通過電弧的高溫輻射和爐内氣體對流實現加熱,溫度可達3000℃以上。
由于熔煉質量差和能耗高,工業上已較少使用,僅在特殊合金熔煉或研究場景保留應用。現代冶金更多采用電弧電阻爐(礦熱爐)等改進爐型。
(注:如需了解具體技術參數或曆史演變,可查看、的原始資料。)
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