換熱器的管束箱英文解釋翻譯、換熱器的管束箱的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 junction box header

分詞翻譯：

換熱器的英語翻譯：

【化】 heat exchanger

管束的英語翻譯：

check; control; restrain
【化】 pipe bundle; tube bundle

箱的英語翻譯：

box; case; casing; chest; hutch; tank
【醫】 box; case; closet

專業解析

換熱器的管束箱（Tube Bundle in Heat Exchanger）是管殼式換熱器（Shell-and-Tube Heat Exchanger）的核心傳熱組件，其結構及功能如下：

一、術語定義與結構組成

管束（Tube Bundle）
由多根平行排列的換熱管（Heat Transfer Tubes）組成，兩端通過脹接或焊接固定在管闆（Tube Sheet）上。管束整體裝入換熱器的圓筒形殼體（Shell）内，形成管程（Tube Side）和殼程（Shell Side）的隔離流道。

英文對應：Tube Bundle / Tube Nest
管箱（Channel or Header）
位于管束兩端，與管闆連接，用于分配或收集管程流體。分為固定管箱（Fixed Header）和可拆卸管箱（Removable Cover），便于檢修清洗。

英文對應：Header / Channel Cover

二、功能與工作原理

傳熱功能：管束作為主要傳熱面，高溫流體流經管内（管程），低溫流體在管外（殼程）逆向流動，通過管壁實現熱量交換。
流體分配：管箱通過隔闆分割為多程結構（如單程、雙程），優化流體流速與傳熱效率。
密封與承壓：管闆與殼體焊接，管箱法蘭密封，确保高壓工況下的安全性。

三、設計标準與材料選擇

标準規範：
設計需符合ASME BPVC（鍋爐及壓力容器規範）和TEMA（管式換熱器制造商協會标準），涵蓋管束布局（三角形/正方形排列）、管間距（Tube Pitch）及振動防護。

典型材料：
換熱管常用304/316不鏽鋼、銅合金或钛材；管闆為碳鋼堆焊不鏽鋼；殼體多采用碳鋼（Carbon Steel）。

四、應用場景與維護要點

工業應用：
廣泛用于石油精煉（如常減壓裝置）、化工反應器冷卻、電站凝汽器等場景。

維護要求：
定期清洗管束防止結垢，檢查管闆焊縫密封性，避免管程-殼程流體交叉洩漏。

權威參考來源：

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/bpvc-ix-bpvc-section-ix

TEMA Standards, 10th Edition
https://www.tema.org/standards

《化工設備設計手冊》（化學工業出版社）
Wikipedia: Shell-and-Tube Heat Exchanger
https://en.wikipedia.org/wiki/Shell-and-tube_heat_exchanger

網絡擴展解釋

換熱器的管束箱（又稱管箱）是列管式換熱器的重要組成部分，主要承擔流體分配、彙集及流向控制的功能。以下是其詳細解釋：

一、定義與位置

管束箱位于換熱器的兩端，通過螺栓與殼體連接，用于将管道輸入的流體均勻分布到各換熱管（管程流體），或将從換熱管流出的流體彙集後輸出。在多管程設計中，它還負責改變流體的流動方向。

二、功能特點

流體分配與彙集
确保流體均勻分配到每根換熱管，避免局部流速過高或過低，提升換熱效率。
多管程流向控制
通過内部隔闆實現流體分程，例如從單程變為雙程，以延長熱交換路徑。
維護與清洗
部分管箱設計為可拆卸結構（如A型平蓋管箱），方便清洗或檢查管束。

三、常見結構類型

根據設計需求，管束箱主要分為以下類型：

前端管箱
- A型：平蓋管箱，可拆卸式，便于維護。
- B型：封頭管箱，不可拆卸，密封性更好。
- C型：與管闆制成一體的平蓋管箱，適用于高壓場景。
後端結構
包括固定管闆（L/M/N型）、浮頭式（P/S/T型）等，適應不同熱膨脹需求。

四、設計考量因素

清洗需求：是否需頻繁清洗管束決定采用可拆或不可拆結構。
壓力等級：高壓工況下需選擇一體式或特殊高壓管箱（如D型）。
材料選擇：根據流體腐蝕性選用不鏽鋼、钛合金等材料。

五、示例說明

以型號“AES 500”中的前端管箱為例，A型表示平蓋管箱，適用于需頻繁清洗的場景，而E型殼體為單程設計。若需查看具體型號編碼規則，可參考、4的完整分類說明。

總結來看，管束箱是換熱器實現高效換熱與靈活操作的關鍵部件，其設計需綜合考慮流體特性、維護需求及工況條件。