换热器的管束箱英文解释翻译、换热器的管束箱的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 junction box header

分词翻译：

换热器的英语翻译：

【化】 heat exchanger

管束的英语翻译：

check; control; restrain
【化】 pipe bundle; tube bundle

箱的英语翻译：

box; case; casing; chest; hutch; tank
【医】 box; case; closet

专业解析

换热器的管束箱（Tube Bundle in Heat Exchanger）是管壳式换热器（Shell-and-Tube Heat Exchanger）的核心传热组件，其结构及功能如下：

一、术语定义与结构组成

管束（Tube Bundle）
由多根平行排列的换热管（Heat Transfer Tubes）组成，两端通过胀接或焊接固定在管板（Tube Sheet）上。管束整体装入换热器的圆筒形壳体（Shell）内，形成管程（Tube Side）和壳程（Shell Side）的隔离流道。

英文对应：Tube Bundle / Tube Nest
管箱（Channel or Header）
位于管束两端，与管板连接，用于分配或收集管程流体。分为固定管箱（Fixed Header）和可拆卸管箱（Removable Cover），便于检修清洗。

英文对应：Header / Channel Cover

二、功能与工作原理

传热功能：管束作为主要传热面，高温流体流经管内（管程），低温流体在管外（壳程）逆向流动，通过管壁实现热量交换。
流体分配：管箱通过隔板分割为多程结构（如单程、双程），优化流体流速与传热效率。
密封与承压：管板与壳体焊接，管箱法兰密封，确保高压工况下的安全性。

三、设计标准与材料选择

标准规范：
设计需符合ASME BPVC（锅炉及压力容器规范）和TEMA（管式换热器制造商协会标准），涵盖管束布局（三角形/正方形排列）、管间距（Tube Pitch）及振动防护。

典型材料：
换热管常用304/316不锈钢、铜合金或钛材；管板为碳钢堆焊不锈钢；壳体多采用碳钢（Carbon Steel）。

四、应用场景与维护要点

工业应用：
广泛用于石油精炼（如常减压装置）、化工反应器冷却、电站凝汽器等场景。

维护要求：
定期清洗管束防止结垢，检查管板焊缝密封性，避免管程-壳程流体交叉泄漏。

权威参考来源：

ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/bpvc-ix-bpvc-section-ix

TEMA Standards, 10th Edition
https://www.tema.org/standards

《化工设备设计手册》（化学工业出版社）
Wikipedia: Shell-and-Tube Heat Exchanger
https://en.wikipedia.org/wiki/Shell-and-tube_heat_exchanger

网络扩展解释

换热器的管束箱（又称管箱）是列管式换热器的重要组成部分，主要承担流体分配、汇集及流向控制的功能。以下是其详细解释：

一、定义与位置

管束箱位于换热器的两端，通过螺栓与壳体连接，用于将管道输入的流体均匀分布到各换热管（管程流体），或将从换热管流出的流体汇集后输出。在多管程设计中，它还负责改变流体的流动方向。

二、功能特点

流体分配与汇集
确保流体均匀分配到每根换热管，避免局部流速过高或过低，提升换热效率。
多管程流向控制
通过内部隔板实现流体分程，例如从单程变为双程，以延长热交换路径。
维护与清洗
部分管箱设计为可拆卸结构（如A型平盖管箱），方便清洗或检查管束。

三、常见结构类型

根据设计需求，管束箱主要分为以下类型：

前端管箱
- A型：平盖管箱，可拆卸式，便于维护。
- B型：封头管箱，不可拆卸，密封性更好。
- C型：与管板制成一体的平盖管箱，适用于高压场景。
后端结构
包括固定管板（L/M/N型）、浮头式（P/S/T型）等，适应不同热膨胀需求。

四、设计考量因素

清洗需求：是否需频繁清洗管束决定采用可拆或不可拆结构。
压力等级：高压工况下需选择一体式或特殊高压管箱（如D型）。
材料选择：根据流体腐蚀性选用不锈钢、钛合金等材料。

五、示例说明

以型号“AES 500”中的前端管箱为例，A型表示平盖管箱，适用于需频繁清洗的场景，而E型壳体为单程设计。若需查看具体型号编码规则，可参考、4的完整分类说明。

总结来看，管束箱是换热器实现高效换热与灵活操作的关键部件，其设计需综合考虑流体特性、维护需求及工况条件。